engrenaxe helicoidalé unha engrenaxe cilíndrica con dentes cortados en ángulo co eixe da engrenaxe, formando unha hélice. Este deseño en ángulo permite que os dentes encaixen gradualmente en lugar de repentinamente, como nas engrenaxes cilíndricas. Como resultado, a transmisión do par é máis suave e os niveis de ruído e vibración redúcense significativamente.
Nas caixas de engrenaxes helicoidais, dúas ou máis engrenaxes helicoidais engranan. Os dentes angulados garanten que varios dentes estean en contacto en calquera momento dado, distribuíndo a carga de forma máis uniforme. Este contacto de varios dentes permite unha maior capacidade de par e unha maior vida útil, especialmente en condicións de alta velocidade e carga elevada.
Funcionamento suave e silencioso O encaixe gradual dos dentes das engrenaxes helicoidais garante un menor impacto entre as engrenaxes de acoplamento, o que leva a unha redución do ruído e a un movemento máis suave. Isto é particularmente valioso en aplicacións que requiren un funcionamento silencioso e continuo, como ascensores, sistemas de engrenaxes para automóbiles e maquinaria industrial. Maior capacidade de carga Debido a que hai máis dentes en contacto durante o engranado, a carga repártese nunha área máis ampla. Isto aumenta a resistencia e a durabilidade das engrenaxes, o que lles permite manexar cargas máis pesadas sen desgaste ou fallos prematuros. Transmisión de potencia eficiente As engrenaxes helicoidais proporcionan unha mellor eficiencia que as engrenaxes recto na transmisión de potencia. Isto resulta nun menor consumo de enerxía e unha menor xeración de calor, o que mellora a eficiencia xeral da caixa de cambios. Versatilidade nas aplicacións As caixas de cambios helicoidais pódense usar tanto para configuracións de eixes paralelos como non paralelos (eixes cruzados), o que ofrece flexibilidade de deseño para enxeñeiros de diversos sectores.
As caixas de engrenaxes helicoidais equipadas con engrenaxes helicoidais mecanizadas con precisión atópanse nunha ampla gama de aplicacións, incluíndo:
Transmisións para automóbiles: proporcionan cambios suaves e un funcionamento silencioso.
Transportadores industriais: garanten unha transferencia de enerxía continua e fiable.
Máquinas de envasado e impresión: ofrecen precisión e consistencia.
Equipos de minería e construción: resistentes a esforzos operativos pesados.
Sistemas de robótica e automatización: apoio a movementos precisos e controlados.
Como controlar a calidade do proceso e cando facer o proceso de inspección do proceso? Este gráfico é claro. O proceso importante para as engrenaxes cilíndricas. Que informes se deben crear durante cada proceso?
Aquí está todo o proceso de produción para istoengrenaxe helicoidal
1) Materia prima 8620H ou 16MnCr5
1) Forxa
2) Normalización do prequecemento
3) Torneado en bruto
4) Rematar o torneado
5) Fresado de engrenaxes
6) Cementación por tratamento térmico 58-62HRC
7) Granallado
8) Rectificado de diámetro exterior e orificios
9) Rectificado de engrenaxes helicoidais
10) Limpeza
11) Marcado
12) Embalaxe e almacén
Proporcionaremos ficheiros de plena calidade antes do envío para a súa vista e aprobación polo cliente.
1) Debuxo de burbullas
2) Informe de dimensións
3) Certificación de materiais
4) Informe de tratamento térmico
5) Informe de precisión
6) Imaxes de pezas, vídeos
Ocupamos unha superficie de 200.000 metros cadrados, tamén equipados con equipos de produción e inspección avanzados para satisfacer a demanda dos clientes. Introducimos o centro de mecanizado de cinco eixes Gleason FT16000 de maior tamaño, o primeiro centro de mecanizado de cinco eixes específico para engrenaxes de China, desde a cooperación entre Gleason e Holler.
→ Calquera módulo
→ Calquera número de dentes
→ Máxima precisión DIN5
→ Alta eficiencia, alta precisión
Traendo a produtividade, a flexibilidade e a economía soñadas para lotes pequenos.
forxa
moenda
xiro duro
tratamento térmico
fresado
temple e revenido
torneado suave
probas
Equipámonos con equipos de inspección avanzados como a máquina de medición de tres coordenadas Brown & Sharpe, o centro de medición Colin Begg P100/P65/P26, o instrumento de cilindricidade Marl alemán, o rugosímetro xaponés, o perfilador óptico, o proxector, a máquina de medición de lonxitude, etc., para garantir que a inspección final sexa precisa e completa.