Descrición curta:

A eixo de engrenaxe sen finé un compoñente crucial nunha caixa de cambios de verme, que é un tipo de caixa de cambios que consiste nunengrenaxe sen fin(tamén coñecido como roda sen fin) e un parafuso sen fin. O eixe do parafuso sen fin é a vara cilíndrica sobre a que se monta o parafuso sen fin. Normalmente ten unha rosca helicoidal (o parafuso sen fin) cortada na súa superficie.

Os eixes de engrenaxe sen fin adoitan estar feitos de materiais como aceiro, aceiro inoxidable ou bronce, dependendo dos requisitos da aplicación en canto a resistencia, durabilidade e desgaste. Están mecanizados con precisión para garantir un funcionamento suave e unha transmisión de potencia eficiente dentro da caixa de cambios.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Proceso de produción:

Fresado e rectificado de eixes de verme para redutores de caixas de engrenaxes de verme

Vermeeixesson un compoñente fundamental nos redutores de caixas de engrenaxes sen fin, xa que desempeñan un papel crucial na transmisión do par e na redución da velocidade en diversas aplicacións industriais. A precisión dos eixes sen fin afecta directamente á eficiencia, durabilidade e rendemento da caixa de engrenaxes. Para conseguir eixes sen fin de alta calidade, os procesos de fresado e rectificado son esenciais.

Fresado de eixes de sen fin

O fresado é o proceso inicial que se emprega para dar forma ao eixe da fresa sen fin. Isto implica cortar a rosca helicoidal cunha fresadora sen fin especializada ou unha fresadora CNC equipada cunha fresa. A precisión do proceso de fresado determina a xeometría xeral e o perfil da rosca do eixe da fresa. As ferramentas de aceiro rápido (HSS) ou de carburo úsanse habitualmente para lograr precisión e eficiencia. Un fresado axeitado garante o paso, o ángulo de avance e a profundidade correctos da rosca da fresa, que son cruciais para un engranaxe suave coa roda sen fin.

Rectificado para precisión e acabado superficial

Despois do fresado, o eixe da fresa sen fin sométese a un proceso de rectificado para refinar o seu acabado superficial e conseguir tolerancias dimensionais axustadas. O rectificado cilíndrico e o rectificado de roscas úsanse habitualmente para eliminar material a nivel de micras, mellorando a suavidade da superficie e reducindo a fricción. O proceso de rectificado mellora a resistencia ao desgaste e minimiza o ruído e a vibración durante o funcionamento. As rectificadoras CNC avanzadas equipadas con rodas de diamante ou CBN garanten unha alta precisión e consistencia na produción.

1) Forxa de materia prima 8620 en barra

2) Tratamento previo á calor (normalización ou temple)

3) Torneado para dimensións aproximadas

4) Fresado da estría (no vídeo seguinte podes ver como fresar a estría)

5)https://youtube.com/shorts/80o4spaWRUk

6) Tratamento térmico de cementación

7) Probas

forxa
temple e revenido
torneado suave
fresado
tratamento térmico
xiro duro
moenda
probas

Planta de fabricación:

As dez principais empresas da China, con 1200 empregados, obtiveron un total de 31 invencións e 9 patentes. Equipos de fabricación avanzados, equipos de tratamento térmico e equipos de inspección. Todos os procesos, desde a materia prima ata o acabado, realizáronse internamente, cun forte equipo de enxeñería e un equipo de calidade para cumprir e superar os requisitos do cliente.

Planta de fabricación

Engrenaxe cilíndrica
Taller de torneado
Taller de fresado, tallado e conformado de engrenaxes
Engrenaxe sen fin de China
Taller de moenda

Inspección

inspección de engrenaxes cilíndricas

Informes

Proporcionaremos os seguintes informes, así como os informes requiridos polo cliente antes de cada envío para que o cliente os revise e os aprobe.

1

Paquetes

interior

Paquete interior

Interior (2)

Paquete interior

Cartón

Cartón

paquete de madeira

Paquete de madeira

O noso programa de vídeo

proba de desviación do eixe estriado

Como se realiza o proceso de fresado para fabricar eixes estriados

Como facer unha limpeza ultrasónica para o eixe estriado?

Eixo estriado de fresado


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla