Engrenaxesprodúcense a partir dunha variedade de materiais dependendo da súa aplicación, da forza requirida, da durabilidade e doutros factores. Aquí tes algúns

Materiais comúns empregados para a produción de engrenaxes:

1. Aceiro

Aceiro carbono: Amplamente usado debido á súa forza e dureza. Entre os graos de uso común inclúense 1045 e 1060.

Aceiro de aliaxe: Ofrece propiedades melloradas como a mellor dureza, a forza e a resistencia ao desgaste. Os exemplos inclúen 4140 e 4340 aliaxe

aceiros.

Aceiro inoxidable: Proporciona unha excelente resistencia á corrosión e úsase en ambientes onde a corrosión é unha preocupación importante. Exemplos inclúen

304 e 316 aceiros inoxidables.

2. Ferro fundido

Ferro de fundición gris: Ofrece unha boa maquinabilidade e resistencia ao desgaste, usado habitualmente en maquinaria pesada.

Ferro fundido dúctil: Proporciona unha mellor resistencia e dureza en comparación co ferro fundido gris, usado en aplicacións que requiren unha maior durabilidade.

3. Aliaxes non férreas

Bronce: Unha aleación de cobre, estaño e, ás veces, outros elementos, o bronce úsase paraengrenaxesrequirindo unha boa resistencia ao desgaste e baixa fricción.

Usado habitualmente en aplicacións mariñas e industriais.

Latón: Unha aleación de cobre e cinc, os engrenaxes de latón ofrecen unha boa resistencia á corrosión e a maquinabilidade, usada en aplicacións onde a forza moderada

suficiente.

Aluminio: Lixeiro e resistente á corrosión, aluminioengrenaxesúsanse en aplicacións onde a redución do peso é importante, como en

Industrias aeroespaciais e automotriz.

4. Plásticos

Nylon: Ofrece unha boa resistencia ao desgaste, baixa fricción e é lixeiro. Usado habitualmente en aplicacións que requiren un funcionamento máis tranquilo e cargas inferiores.

Acetal (Delrin): Ofrece alta resistencia, rixidez e boa estabilidade dimensional. Usado en engrenaxes e aplicacións de precisión onde é baixa fricción

necesario.

Policarbonato: Coñecido pola súa resistencia e transparencia de impacto, empregados en aplicacións específicas onde estas propiedades son beneficiosas.

5. Compostos

Plásticos reforzados con fibra de vidro: Combina os beneficios dos plásticos coa forza e a durabilidade engadidas do reforzo de fibra de vidro, usado en

Aplicacións lixeiras e resistentes á corrosión.

Composites de fibra de carbono: Proporciona altas relacións de forza-peso e úsanse en aplicacións de alto rendemento como aeroespacial e carreiras.

6. Materiais especializados

Titanio: Ofrece unha excelente relación de forza-peso e resistencia á corrosión, usada en aplicacións de alto rendemento e aeroespacial.

Cobre de berilio: Coñecido pola súa alta resistencia, propiedades non magnéticas e resistencia á corrosión, usada en aplicacións especializadas como

Instrumentos de precisión e ambientes mariños.

Consideracións para a selección de materiais:

Requisitos de carga:

As cargas e as tensións altas normalmente requiren materiais máis fortes como o aceiro ou o aceiro.

Ambiente operativo:

Os ambientes corrosivos necesitan materiais como o aceiro inoxidable ou o bronce.

Peso:

As aplicacións que requiren compoñentes lixeiros poden usar materiais de aluminio ou compostos.

Custo:

As restricións orzamentarias poden influír na elección do material, equilibrando o rendemento e o custo.

Maquinabilidade:

A facilidade de fabricación e mecanizado pode afectar a elección de materiais, especialmente para os deseños complexos de engrenaxes.

Fricción e desgaste:

Os materiais con baixa fricción e unha boa resistencia ao desgaste, como os plásticos ou o bronce, son elixidos para as aplicacións que necesitan suaves

e funcionamento duradeiro.