Engrenaxesprodúcense a partir dunha variedade de materiais dependendo da súa aplicación, a resistencia requirida, a durabilidade e outros factores. Aquí tes algúns

materiais comúns empregados na produción de engrenaxes:

1. Aceiro

Aceiro ao carbonoAmplamente empregado debido á súa resistencia e dureza. Entre os graos máis empregados están o 1045 e o 1060.

aceiro de aliaxeOfrece propiedades melloradas, como unha maior tenacidade, resistencia e resistencia ao desgaste. Algúns exemplos son as aliaxes 4140 e 4340.

aceiros.

Aceiro inoxidableOfrece unha excelente resistencia á corrosión e úsase en ambientes onde a corrosión é unha preocupación importante. Algúns exemplos inclúen

Aceiros inoxidables 304 e 316.

2. Ferro fundido

Ferro fundido grisOfrece boa maquinabilidade e resistencia ao desgaste, polo que se emprega habitualmente en maquinaria pesada.

ferro fundido dúctilOfrece mellor resistencia e tenacidade en comparación co ferro fundido gris, utilízase en aplicacións que requiren maior durabilidade.

3. Ligas non ferrosas

BronceUnha aliaxe de cobre, estaño e ás veces outros elementos, o bronce úsase paraengrenaxesque requiren boa resistencia ao desgaste e baixa fricción.

Normalmente usado en aplicacións mariñas e industriais.

LatónUnha aliaxe de cobre e zinc, as engrenaxes de latón ofrecen boa resistencia á corrosión e maquinabilidade, utilízanse en aplicacións onde se require unha resistencia moderada

suficiente.

aluminio: Aluminio lixeiro e resistente á corrosiónengrenaxesúsanse en aplicacións onde a redución de peso é importante, como en

industrias aeroespacial e automotriz.

4. Plásticos

NailonOfrece boa resistencia ao desgaste, baixa fricción e é lixeiro. Úsase habitualmente en aplicacións que requiren un funcionamento máis silencioso e cargas máis baixas.

Acetal (Delrin)Ofrece alta resistencia, rixidez e boa estabilidade dimensional. Úsase en engrenaxes de precisión e aplicacións onde se require baixa fricción

necesario.

PolicarbonatoCoñecido pola súa resistencia aos impactos e transparencia, utilízase en aplicacións específicas onde estas propiedades son beneficiosas.

5. Compostos

Plásticos reforzados con fibra de vidroCombina as vantaxes dos plásticos coa resistencia e durabilidade adicionais do reforzo de fibra de vidro, empregado en

aplicacións lixeiras e resistentes á corrosión.

Compostos de fibra de carbonoOfrecen unha alta relación resistencia-peso e utilízanse en aplicacións de alto rendemento como a aeroespacial e as carreiras.

6. Materiais especiais

TitanioOfrece unha excelente relación resistencia-peso e resistencia á corrosión, e utilízase en aplicacións aeroespaciais e de alto rendemento.

Cobre de berilioCoñecido pola súa alta resistencia, propiedades non magnéticas e resistencia á corrosión, utilízase en aplicacións especializadas como

instrumentos de precisión e entornos mariños.

Consideracións para a selección de materiais:

Requisitos de carga:

As cargas e tensións elevadas adoitan requirir materiais máis fortes como o aceiro ou o aceiro de aliaxe.

Ambiente operativo:

Os ambientes corrosivos requiren materiais como o aceiro inoxidable ou o bronce.

Peso:

As aplicacións que requiren compoñentes lixeiros poden empregar aluminio ou materiais compostos.

Custo:

As restricións orzamentarias poden influír na escolla do material, equilibrando o rendemento e o custo.

Maquinabilidade:

A facilidade de fabricación e mecanizado pode afectar á escolla do material, especialmente para deseños de engrenaxes complexos.

Fricción e desgaste:

Os materiais con baixa fricción e boa resistencia ao desgaste, como os plásticos ou o bronce, escóllense para aplicacións que requiren unha superficie lisa

e funcionamento duradeiro.