Engrenaxesprodúcense a partir dunha variedade de materiais dependendo da súa aplicación, resistencia requirida, durabilidade e outros factores. Aquí tes algúns

materiais comúns utilizados para a produción de engrenaxes:

1. Aceiro

Aceiro carbono: Moi utilizado pola súa resistencia e dureza. Os graos de uso habitual inclúen 1045 e 1060.

Aceiro de aliaxe: Ofrece propiedades melloradas como tenacidade, forza e resistencia ao desgaste melloradas. Os exemplos inclúen a aliaxe 4140 e 4340

aceiros.

Aceiro inoxidable: Ofrece unha excelente resistencia á corrosión e úsase en ambientes onde a corrosión é unha preocupación importante. Os exemplos inclúen

Aceiros inoxidables 304 e 316.

2. Ferro fundido

Ferro fundido gris: Ofrece unha boa maquinabilidade e resistencia ao desgaste, de uso habitual en maquinaria pesada.

Ferro fundido dúctil: Proporciona unha mellor resistencia e tenacidade en comparación co ferro fundido gris, usado en aplicacións que requiren maior durabilidade.

3. Aliaxes non ferrosas

Bronce: unha aliaxe de cobre, estaño e, ás veces, outros elementos, úsase o bronceengrenaxesque requiren unha boa resistencia ao desgaste e unha baixa fricción.

Úsase habitualmente en aplicacións mariñas e industriais.

Latón: Unha aliaxe de cobre e cinc, os engrenaxes de latón ofrecen unha boa resistencia á corrosión e mecanizabilidade, que se usan en aplicacións onde a resistencia é moderada.

suficiente.

Aluminio: Lixeiro e resistente á corrosión, aluminioengrenaxesúsanse en aplicacións onde a redución de peso é importante, como en

industrias aeroespacial e automoción.

4. Plásticos

Nylon: Proporciona boa resistencia ao desgaste, baixa fricción e é lixeiro. Úsase habitualmente en aplicacións que requiren un funcionamento máis silencioso e cargas máis baixas.

Acetal (Delrin): Ofrece alta resistencia, rixidez e boa estabilidade dimensional. Úsase en engrenaxes de precisión e aplicacións onde a fricción é baixa

necesario.

Policarbonato: Coñecido pola súa resistencia ao impacto e transparencia, usado en aplicacións específicas onde estas propiedades son beneficiosas.

5. Compostos

Plásticos reforzados con fibra de vidro: Combina os beneficios dos plásticos coa maior resistencia e durabilidade do reforzo de fibra de vidro, usado en

aplicacións lixeiras e resistentes á corrosión.

Compostos de fibra de carbono: Proporcionan altas relacións resistencia-peso e úsanse en aplicacións de alto rendemento como aeroespacial e carreiras.

6. Materiais especiais

Titanio: Ofrece unha excelente relación resistencia-peso e resistencia á corrosión, utilizada en aplicacións aeroespaciais e de alto rendemento.

Cobre berilio: Coñecido pola súa alta resistencia, propiedades non magnéticas e resistencia á corrosión, usado en aplicacións especializadas como

instrumentos de precisión e ambientes mariños.

Consideracións para a selección do material:

Requisitos de carga:

As altas cargas e tensións normalmente requiren materiais máis resistentes como o aceiro ou o aceiro aliado.

Entorno operativo:

Os ambientes corrosivos necesitan materiais como o aceiro inoxidable ou o bronce.

Peso:

As aplicacións que requiran compoñentes lixeiros poden usar aluminio ou materiais compostos.

Custo:

As restricións orzamentarias poden influír na elección do material, equilibrando o rendemento e o custo.

Maquinabilidade:

A facilidade de fabricación e mecanizado pode afectar á elección do material, especialmente para deseños de engrenaxes complexos.

Fricción e desgaste:

Os materiais con baixa fricción e boa resistencia ao desgaste, como os plásticos ou o bronce, escóllense para as aplicacións que necesitan unha lisa.

e funcionamento duradeiro.