Engrenaxe cónicaA fabricación implica procesos de precisión para crear engrenaxes con perfís de dentes cónicos, garantindo unha transmisión suave do par entre os eixes que se cruzan. As tecnoloxías clave inclúen o fresado, o rebarbado, o lapeado, o fresado e o rectificado de engrenaxes, así como o mecanizado CNC avanzado para unha alta precisión. O tratamento térmico e o acabado superficial melloran a durabilidade e o rendemento, mentres que os sistemas CAD CAM modernos optimizan a eficiencia do deseño e a produción.

As tecnoloxías de fabricación de engrenaxes para o procesamento de engrenaxes cónicas inclúen principalmente os seguintes pasos:

1. Selección de materiais:

- Selección axeitadaengrenaxe materiais, normalmente aceiros de aliaxe de alta resistencia e tenacidade como 20CrMnTi, 42CrMo, etc., para garantir a capacidade de soporte de carga e a durabilidade das engrenaxes.

2. Forxa e tratamento térmico:

- Forxa: Mellora da microestrutura do material e mellora das súas propiedades mecánicas mediante o forxa.

- Normalización: Eliminación das tensións de forxado e mellora da maquinabilidade despois do forxado.

- Revenido: Mellora da tenacidade e a resistencia do material como preparación para posteriores procesos de corte e tratamentos de cementación.

3. Fundición de precisión:

- Para certas formas pequenas ou complexasengrenaxes cónicas, pódense empregar métodos de fundición de precisión para a fabricación.

4. Mecanizado en bruto:

- Incluíndo fresado, torneado, etc., para eliminar a maior parte do material e dar a forma preliminar da engrenaxe.

5. Mecanizado de semiacabados:

- Procesamento adicional para mellorar a precisión da engrenaxe como preparación para o mecanizado de acabado.

6. Tratamento de cementación:

- Formación dunha capa de carburos na superficie da engrenaxe mediante un tratamento de cementación para aumentar a dureza superficial e a resistencia ao desgaste.

7. Tempeamento e revenido:

- Tempeamento: Arrefriamento rápido da engrenaxe carburada para obter unha estrutura martensítica e aumentar a dureza.

- Revenido: Reduce as tensións de tempero e mellora a tenacidade e a estabilidade da engrenaxe.

8. Mecanizado de acabado:

- Incluíndo o rectificado de engrenaxes, o afiado, o bruñido, etc., para conseguir perfís e superficies de dentes de alta precisión.

9. Formación dental:

- Emprego de fresadoras de engrenaxes cónicas especializadas ou máquinas CNC para a formación de dentes para crear a forma do dente da engrenaxe cónica.

10. Endurecemento da superficie do dente:

- Endurecemento da superficie do dente para mellorar a resistencia ao desgaste e á fatiga.

11. Acabado da superficie dos dentes:

- Incluíndo o rectificado de engrenaxes, o lapeado, etc., para mellorar aínda máis a precisión e o acabado superficial da superficie do dente.

12. Inspección de engrenaxes:

- Empregar centros de medición de engrenaxes, verificadores de engrenaxes e outros equipos para inspeccionar a precisión das engrenaxes e garantir a súa calidade.

13. Montaxe e axuste:

- Montaxe das engrenaxes cónicas procesadas con outros compoñentes e axuste das mesmas para garantir o bo funcionamento do sistema de transmisión.

14. Control de calidade:

- Implementar un rigoroso control de calidade en todo o proceso de fabricación para garantir que cada paso cumpra cos requisitos de deseño e proceso.

Estas tecnoloxías de fabricación clave garanten a alta precisión, eficiencia e lonxevidade deengrenaxes cónicas, o que lles permite satisfacer as necesidades de diversas aplicacións industriais.