Engrenaxe cónicaa fabricación implica procesos de precisión para crear engrenaxes con perfís de dentes cónicos, garantindo unha transmisión suave do par entre os eixes que se cruzan. As tecnoloxías clave inclúen fresado, fresado e rectificado de engrenaxes, así como mecanizado CNC avanzado para unha alta precisión. O tratamento térmico e o acabado superficial melloran a durabilidade e o rendemento, mentres que os modernos sistemas CAD CAM optimizan o deseño e a eficiencia da produción

As tecnoloxías de fabricación de engrenaxes para procesar engrenaxes cónicas inclúen principalmente os seguintes pasos:

1. Selección do material:

- Selección adecuadaengrenaxe materiais, normalmente aceiros de aliaxe de alta resistencia e alta tenacidade, como 20CrMnTi, 42CrMo, etc., para garantir a capacidade de carga e a durabilidade dos engrenaxes.

2. Forxa e tratamento térmico:

- Forxa: Mellora da microestrutura do material e potencia as súas propiedades mecánicas mediante a forxa.

- Normalización: eliminando as tensións de forxa e mellorando a maquinabilidade despois da forxa.

- Revenimento: Mellora da tenacidade e resistencia do material en preparación para posteriores procesos de corte e tratamentos de cementación.

3. Fundición de precisión:

- Para certas formas pequenas ou complexasengrenaxes cónicas, métodos de fundición de precisión poden utilizarse para a fabricación.

4. Mecanizado en bruto:

- Incluíndo fresado, torneado, etc , para eliminar a maior parte do material e formar a forma preliminar da engrenaxe.

5. Mecanizado de semiacabados:

- Procesamento posterior para mellorar a precisión da engrenaxe en preparación para o mecanizado de acabado.

6. Tratamento de carburación:

- Formación dunha capa de carburos na superficie da engrenaxe mediante un tratamento de cementación para aumentar a dureza superficial e a resistencia ao desgaste.

7. Templado e revenido:

- Templado: arrefriamento rápido da engrenaxe carburada para obter unha estrutura martensítica e aumentar a dureza.

- Revenido: reducindo as tensións de enfriamento e mellorando a tenacidade e estabilidade da engrenaxe.

8. Remate de mecanizado:

- Incluíndo rectificado de engrenaxes, afeitado, afilado, etc., para conseguir perfís e superficies dentais de alta precisión.

9. Formación de dentes:

- Usando fresadoras especializadas de engrenaxes cónicas ou máquinas CNC para a formación de dentes para crear a forma do dente da engrenaxe cónica.

10. Endurecemento da superficie dos dentes:

- Endurecemento da superficie do dente para mellorar a resistencia ao desgaste e á fatiga.

11. Acabado da superficie do dente:

- Incluíndo rectificado de engrenaxes, lapeado, etc., para mellorar aínda máis a precisión e o acabado superficial da superficie do dente.

12. Inspección de engrenaxes:

- Usando centros de medición de engrenaxes, verificadores de engrenaxes e outros equipos para inspeccionar a precisión das engrenaxes e garantir a súa calidade.

13. Montaxe e axuste:

- Montar os engrenaxes cónicos procesados ​​con outros compoñentes e axustalos para garantir o bo funcionamento do sistema de transmisión.

14. Control de calidade:

- Implementar un estrito control de calidade durante todo o proceso de fabricación para garantir que cada paso cumpre os requisitos de deseño e proceso.

Estas tecnoloxías de fabricación clave garanten a alta precisión, eficiencia e lonxevidade deengrenaxes cónicas, permitíndolles satisfacer as necesidades de diversas aplicacións industriais.