Engrenaxe de biselA fabricación implica procesos de precisión para crear engrenaxes con perfís de dentes cónicos, garantindo unha transmisión suave de par entre os eixes que se cruzan. As tecnoloxías clave inclúen hobbing de engrenaxes, soltas ， fresado e moenda, así como mecanizado avanzado de CNC para alta precisión. O tratamento térmico e o acabado superficial aumentan a durabilidade e o rendemento, mentres que os sistemas modernos CAD CAM optimizan o deseño e a eficiencia da produción

As tecnoloxías de fabricación de engrenaxes para o procesamento de engrenaxes biseladas inclúen principalmente os seguintes pasos:

1. Selección de materiais:

- seleccionando apropiadoengrenaxe Materiais, normalmente de alta resistencia, aceiros de aliaxe de alta resistencia como 20crmnti, 42crmo, etc., para garantir a capacidade de carga e a durabilidade dos engrenaxes.

2. Forxa e tratamento térmico:

- Forxa: mellorar a microestrutura do material e mellorar as súas propiedades mecánicas mediante a forxa.

- Normalización: eliminar as tensións de forxa e mellorar a maquinabilidade despois da forxa.

- Temperado: mellorar a dureza e a forza do material para preparar os procesos de corte posteriores e os tratamentos de carburización.

3. Castado de precisión:

- para certos pequenos ou complexos con formaEngrenaxes de bisel, pódense empregar métodos de fundición de precisión para a fabricación.

4. Mecanizado áspero:

- incluíndo fresado, xiro, etc., para eliminar a maior parte do material e formar a forma preliminar da engrenaxe.

5. Mecnarado de semi-acabado:

- Procesamento adicional para mellorar a precisión da engrenaxe en preparación para o mecanizado de acabados.

6. Tratamento de carburización:

- Formar unha capa de carburos na superficie da engrenaxe mediante o tratamento de carburización para aumentar a dureza da superficie e a resistencia ao desgaste.

7. Quenching e temperado:

- Quenching: arrefriando rapidamente a engrenaxe carburizada para obter unha estrutura martensítica e aumentar a dureza.

- Temperado: reducir as tensións de calma e mellorar a dureza e a estabilidade da engrenaxe.

8. Mecanización de acabado:

- incluíndo moenda de engrenaxes, afeitar, honrar, etc., para conseguir perfís e superficies de dentes de alta precisión.

9. Formación de dentes:

- Usando máquinas de fresado de engrenaxes especializadas ou máquinas CNC para que se formen dentes para crear a forma do dente da engrenaxe de bisel.

10. Endurecemento da superficie do dente:

- Endurecer a superficie do dente para mellorar a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga.

11. Finalización da superficie do dente:

- incluíndo moenda de engrenaxes, solapas, etc., para mellorar aínda máis a precisión e o acabado superficial da superficie do dente.

12. Inspección de engrenaxes:

- Usando centros de medición de engrenaxes, checkers de engrenaxes e outros equipos para inspeccionar a exactitude da engrenaxe e asegurar a calidade do engrenaxe.

13. Montaxe e axuste:

- Montar os engrenaxes de bisel procesado con outros compoñentes e axustalos para garantir un bo funcionamento do sistema de transmisión.

14. Control de calidade:

- Implementar un control estrito de calidade durante todo o proceso de fabricación para asegurarse de que cada paso cumpra os requisitos de deseño e proceso.

Estas tecnoloxías de fabricación clave garanten a alta precisión, eficiencia e lonxevidade deEngrenaxes de bisel, permitíndolles satisfacer as necesidades de varias aplicacións industriais.