2. **Durabilidade**: A durabilidade das engrenaxes cónicas está estreitamente relacionada cos seus parámetros de integridade superficial, incluíndo a microestrutura, a textura, a dureza, a tensión residual e a rugosidade superficial. Por exemplo, os procesos de mellora superficial, como o granallado, poden mellorar eficazmente a resistencia á fatiga por flexión das engrenaxes cónicas ao mellorar estes parámetros de integridade superficial. Ademais, a durabilidade das engrenaxes cónicas está relacionada coa súa capacidade de carga, que está influenciada pola dureza da superficie do dente, o perfil do dente e a precisión do paso.
3. **Escenarios de aplicación**: As engrenaxes cónicas úsanse habitualmente en aplicacións que requiren unha intersección de eixes de 90 graos, como diferenciais de automóbiles e certos tipos de transmisións mecánicas.Engrenaxes rectas engrenaxes cónicase as engrenaxes helicoidais poden ser máis axeitadas para aplicacións con eixes paralelos. As engrenaxes sen fin son axeitadas para situacións que requiren unha gran redución de velocidade e un deseño compacto.
4. **Complexidade da fabricación**: O proceso de fabricación de engrenaxes cónicas pode ser máis complexo que o das engrenaxes rectas e helicoidais porque requiren unha forma e un paso precisos dos dentes para garantir un engranaxe axeitado. Isto pode afectar o seu custo e o seu tempo de produción.
5. **Capacidade de carga**: O deseño da engrenaxe cónica pode soportar cargas elevadas, especialmente despois de tratamentos especiais como o granallado, que melloran a integridade da superficie e, en consecuencia, aumentan a capacidade de carga da engrenaxe.
6. **Ruído e vibracións**: As engrenaxes cónicas poden xerar certo ruído e vibracións debido ás súas características de engranxe. Non obstante, estes factores adversos pódense reducir mediante procesos de deseño e fabricación optimizados.
En resumo, as engrenaxes cónicas teñen vantaxes e limitacións únicas en termos de eficiencia e durabilidade. Ao seleccionar o tipo de engrenaxe axeitado, é necesario decidir en función dos requisitos específicos da aplicación e dos entornos de traballo.

As engrenaxes cónicas son un tipo de engrenaxe mecánica deseñada para transmitir potencia entre eixes que se intersecan nun ángulo, normalmente de 90 graos. Caracterízanse pola súa forma cónica, que lles permite cambiar eficientemente a dirección do movemento de rotación. Existen varios tipos de engrenaxes cónicas, incluíndo engrenaxes cónicas rectas, engrenaxes cónicas en espiral e engrenaxes cónicas hipoides.

Engrenaxes cónicas rectasteñen dentes rectos e aliñados co eixe da engrenaxe, o que proporciona unha transmisión sinxela e eficaz pero xera niveis de ruído máis altos. As engrenaxes cónicas en espiral, pola contra, presentan dentes curvos que se engranan gradualmente, o que resulta nun funcionamento máis suave e un rendemento máis silencioso.Engrenaxes cónicas hipoidesson semellantes ás engrenaxes en espiral pero permiten eixes desprazados, o que permite unha maior flexibilidade no deseño e unha maior capacidade de carga.

Estas engrenaxes úsanse amplamente en diversas aplicacións, desde diferenciais de automoción ata maquinaria industrial, debido á súa capacidade para soportar cargas elevadas e proporcionar un rendemento fiable. A elección do tipo de engrenaxe cónica depende de factores como os requisitos de carga, as restricións de espazo e a eficiencia desexada. En xeral, as engrenaxes cónicas desempeñan un papel crucial nos sistemas mecánicos, facilitando unha transmisión de potencia suave e eficiente.