2. **Durabilidade**: a durabilidade das engrenaxes cónicas está estreitamente relacionada cos seus parámetros de integridade da superficie, incluíndo microestrutura, textura, dureza, tensión residual e rugosidade superficial. Por exemplo, os procesos de mellora da superficie, como o granallado, poden mellorar eficazmente a resistencia á fatiga da flexión dos engrenaxes cónicos ao mellorar estes parámetros de integridade da superficie. Ademais, a durabilidade das engrenaxes cónicas está relacionada coa súa capacidade de carga, que está influenciada pola dureza da superficie do dente, o perfil dos dentes e a precisión do paso.
3. **Escenarios de aplicación**: as engrenaxes cónicas úsanse habitualmente en aplicacións que requiren unha intersección de eixes de 90 graos, como diferenciais de automóbiles e certos tipos de transmisións mecánicas.Engrenaxes rectas engrenaxes cónicase as engrenaxes helicoidais poden ser máis adecuadas para aplicacións de eixes paralelos. Os engrenaxes sen fin son axeitados para situacións que requiren unha gran redución de velocidade e un deseño compacto.
4. **Complexidade de fabricación**: o proceso de fabricación de engrenaxes cónicas pode ser máis complexo que o de engrenaxes rectas e helicoidais porque requiren unha conformación e un paso dos dentes precisos para garantir un engranaxe adecuado. Isto pode afectar o seu custo e tempo de produción.
5. **Capacidade de carga**: o deseño de engrenaxes cónicas pode soportar cargas elevadas, especialmente despois de tratamentos especiais como o granallado, que melloran a integridade da superficie e, en consecuencia, melloran a capacidade de carga da engrenaxe.
6. **Ruído e vibración**: as engrenaxes cónicas poden xerar algo de ruído e vibración debido ás súas características de engranaxe. Non obstante, estes factores adversos pódense reducir mediante procesos de deseño e fabricación optimizados.
En resumo, os engrenaxes cónicos teñen vantaxes e limitacións únicas en termos de eficiencia e durabilidade. Ao seleccionar o tipo de engrenaxe axeitado, é necesario decidir en función dos requisitos específicos de aplicación e dos ambientes de traballo.

As engrenaxes cónicas son un tipo de engrenaxe mecánica deseñada para transmitir potencia entre eixes que se cruzan nun ángulo, normalmente 90 graos. Caracterízanse pola súa forma cónica, o que lles permite cambiar de forma eficiente a dirección do movemento de rotación. Hai varios tipos de engrenaxes cónicas, incluíndo engrenaxes cónicas rectas, engrenaxes cónicas en espiral e engrenaxes cónicas hipoides.

Engrenaxes cónicas rectasposúen dentes rectos e aliñados co eixe da engrenaxe, proporcionando unha transmisión sinxela e eficaz pero xerando niveis de ruído máis elevados. Pola súa banda, as engrenaxes cónicas en espiral presentan dentes curvos que se enganchan gradualmente, o que resulta nun funcionamento máis suave e un rendemento máis silencioso.Engrenaxes cónicas hipoidesson similares ás engrenaxes en espiral pero permiten eixes compensados, o que permite unha maior flexibilidade no deseño e unha maior capacidade de carga.

Estes engrenaxes son moi utilizados en diversas aplicacións, desde diferenciais de automóbiles ata maquinaria industrial, debido á súa capacidade para manexar cargas elevadas e proporcionar un rendemento fiable. A elección do tipo de engrenaxe cónica depende de factores como os requisitos de carga, as limitacións de espazo e a eficiencia desexada. En xeral, os engrenaxes cónicos xogan un papel crucial nos sistemas mecánicos, facilitando unha transmisión de enerxía suave e eficiente.