Ao avaliar o custo das engrenaxes na fabricación ou na adquisición, é esencial comprender os moitos factores que contribúen á fixación do prezo das engrenaxes. As engrenaxes poden parecer sinxelas, pero o proceso de produción é complexo e implica múltiples variables de enxeñaría e control de calidade. Os factores máis importantes que inflúen no prezo das engrenaxes inclúen a selección do material, o proceso de tratamento térmico, o nivel de calidade da engrenaxe, o módulo, o número de dentes e as tolerancias dimensionais.

1. Selección de materiais

O tipo de material empregado na fabricación de engrenaxes é un dos factores de custo máis importantes. Entre os materiais habituais para as engrenaxes inclúense o aceiro ao carbono, o aceiro de aliaxe (como 20CrMnTi ou 42CrMo), o aceiro inoxidable, o bronce e os plásticos de enxeñaría. As engrenaxes de alto rendemento empregadas na automoción, a aeroespacial ou a robótica adoitan requirir aceiros de aliaxe con alta resistencia e tenacidade, que son máis caros. Ademais, a dispoñibilidade de materias primas e as flutuacións dos prezos do mercado tamén inflúen no custo total das engrenaxes.

2. Tratamento térmico

O tratamento térmico xoga un papel crucial á hora de determinar a dureza, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga das engrenaxes. Métodos como a cementación, a nitruración, o tempero e o revenido, e o endurecemento por indución melloran as propiedades mecánicas da engrenaxe, pero tamén aumentan o custo de fabricación. Por exemplo, as engrenaxes cementadas e rectificadas adoitan custar máis debido aos pasos de procesamento adicionais e ao rigoroso control de calidade. O tipo e a complexidade do tratamento térmico afectan directamente aos prezos en función do consumo de enerxía, o tempo de ciclo e a precisión do proceso.

3. Nivel de calidade do equipo

A calidade das engrenaxes defínese por normas como AGMA, ISO ou DIN. As engrenaxes de maior precisión (por exemplo, grao ISO 6 ou clase AGMA 12 e superior) requiren procesos de mecanizado avanzados como o rectificado ou o bruñido de engrenaxes, e inspeccións de calidade máis estritas, incluíndo probas de perfil e paso. Estes niveis de calidade máis altos aumentan os custos de produción debido a tolerancias máis axustadas, mellores acabados superficiais e menor desviación admisible. Como resultado, unha mellor precisión das engrenaxes adoita ter un prezo máis elevado.

4. Módulo e número de dentes

O módulo da engrenaxe (unha unidade métrica que representa o tamaño dos dentes da engrenaxe) e o número de dentes inflúen directamente no tamaño e peso da engrenaxe, así como na complexidade do mecanizado. Os módulos máis grandes requiren máis material e máquinas máis pesadas para o corte. As engrenaxes con número moi pequeno ou moi grande de dentes tamén poden ser máis difíciles de fabricar e poden requirir ferramentas personalizadas, o que aumenta os custos. Ademais, os perfís especiais dos dentes ou os deseños modificados coroados, helicoidais ou dobremente helicoidais aumentan aínda máis o prezo.

5. Tolerancia dimensional e acabado superficial

As tolerancias axustadas para o perfil do dente, o paso e a concentricidade requiren máquinas CNC de precisión e ferramentas de corte de alta calidade. Manter tolerancias consistentes en todo o lote tamén aumenta o tempo de inspección e os custos de retraballo. Ademais, os requisitos de acabado superficial, como dentes rectificados ou pulidos, melloran o rendemento da engrenaxe, pero requiren máis tempo de procesamento e equipos de gama alta. As tolerancias e os acabados afectan directamente o nivel de garantía de calidade e, en última instancia, o prezo da engrenaxe.

O prezo dunha engrenaxe está influenciado por unha combinación de especificacións técnicas e requisitos de fabricación. Seleccionar o material axeitado, elixir o tratamento térmico axeitado, alcanzar o nivel de calidade desexado e equilibrar o tamaño do módulo, o número de dentes e a tolerancia poden alterar significativamente o custo de produción. Para compradores e enxeñeiros, comprender estes factores é crucial para tomar decisións rendibles sen comprometer o rendemento nin a fiabilidade. En Belon Gear, traballamos en estreita colaboración cos nosos clientes para optimizar estes elementos e proporcionar solucións de engrenaxes personalizadas de alta calidade que se axusten tanto ao orzamento como ás necesidades da aplicación.