1. tipos de materiais de engrenaxes

Aceiro

O aceiro é o material máis usado enfabricación de engrenaxes Debido á súa excelente forza, dureza e resistencia ao desgaste. Diferentes tipos de aceiro inclúen:

• Aceiro carbono: Contén unha cantidade moderada de carbono para aumentar a forza mentres permanece accesible. Usado habitualmente en aplicacións de carga baixa a media.
• Aceiro de aliaxe: Mestura con elementos como o cromo, o molibdeno e o níquel para mellorar a resistencia á corrosión, a dureza e a durabilidade. Ideal para engrenaxes industriais resistentes.
• Aceiro inoxidable: Coñecida pola súa resistencia á corrosión, facéndoa adecuada para ambientes expostos á humidade ou produtos químicos. Atopado habitualmente no procesamento de alimentos ou en maquinaria farmacéutica.

Aplicacións: Maquinaria industrial, transmisións de automóbiles, equipos pesados.

Ver máis produtos de engrenaxes

Ferro fundido

O ferro fundido ofrece unha boa resistencia ao desgaste e as propiedades de escurecemento de vibracións, aínda que é quebradizo e non é adecuado para aplicacións con cargas de alto impacto.

• Ferro de fundición gris: Usado para engrenaxes que requiren redución de vibracións e control de ruído.
• Ferro dúctil: Ten unha mellor resistencia á tracción que o ferro gris, adecuado para cargas moderadas.

Aplicacións: Caixas de cambios para bombas, compresores e equipos agrícolas.

Latón e bronce

Estes materiais proporcionan baixa fricción e boa resistencia á corrosión, tornándoos ideais para aplicacións específicas. Tamén ofrecen propiedades auto-lubricantes, que minimizan a necesidade de lubricación externa.

• Engrenaxes de bronce: Usado en engrenaxes de verme debido á súa excelente resistencia ao desgaste.
• Engrenaxes de latón: Lixeiro e resistente á corrosión, usado en máquinas pequenas e aplicacións mariñas.

Aplicacións: Engrenaxes de verme, equipos mariños e pequenos dispositivos.

2. Procesos de tratamento de calefacción na fabricación de engrenaxes

O tratamento térmico é un proceso vital na fabricación de engrenaxes que mellora a dureza, a forza e a resistencia ao desgaste. Aplícanse diferentes tratamentos térmicos segundo o material e os requisitos da aplicación, a indución de carburizin endurecemento da chama endurecemento de endurecemento do nitridante, etc.

2.1 Carburización (endurecemento de casos)

A carburización implica introducir carbono na superficie de engrenaxes de aceiro baixo carbono. Despois de carburizar, a engrenaxe está apagada para formar unha capa externa dura mantendo un núcleo duro.

• Proceso: A engrenaxe quéntase nun ambiente rico en carbono, seguido de quinching.
• Beneficios: Alta dureza superficial con excelente dureza do núcleo.
• Aplicacións: Engrenaxes de automoción, maquinaria industrial, equipos mineiros.

2.2 Nitriding

Nitriding introduce nitróxeno na superficie do aceiro de aliaxe, creando unha capa dura e resistente ao desgaste sen necesidade de apagar.

• Proceso: A engrenaxe quéntase nunha atmosfera rica en nitróxeno a temperaturas relativamente baixas.
• Beneficios: Non hai distorsión durante o proceso, tornándoo ideal para os engrenaxes de precisión.
• Aplicacións: Engrenaxes aeroespaciais, compoñentes de automóbiles de alto rendemento e maquinaria de precisión.

2.3 Endurecemento da indución

O endurecemento da indución é un tratamento térmico localizado onde as áreas específicas da engrenaxe se quentan rapidamente usando bobinas de indución e logo se apagan.

• Proceso: Campos electromagnéticos de alta frecuencia quentan a superficie da engrenaxe, seguida do arrefriamento rápido.
• Beneficios: Proporciona dureza cando sexa necesario, mantendo a dureza do núcleo.
• Aplicacións: Grandes engrenaxes empregados en maquinaria pesada e equipos mineiros.

2.4 Temperación

O temperamento realízase despois de calmar para reducir a incendencia dos engrenaxes endurecidos e aliviar as tensións internas.

• Proceso: As engrenaxes son recalentadas a unha temperatura moderada e logo arrefrianse lentamente.
• Beneficios: Mellora a dureza e reduce a posibilidade de rachar.
• Aplicacións: Engrenaxes que requiren un equilibrio entre forza e ductilidade.

2.5 PEENing de tiro

A peening de tiro é un proceso de tratamento superficial que aumenta a resistencia á fatiga dos engrenaxes. Neste proceso, as pequenas perlas metálicas son explotadas na superficie da engrenaxe para crear tensións de compresión.

• Proceso: As perlas ou os disparos de aceiro son disparados a alta velocidade na superficie da engrenaxe.
• Beneficios: Mellora a resistencia á fatiga e reduce o risco de fisuras.
• Aplicacións: Engrenaxes empregados en aplicacións aeroespaciais e automotriz.

Seleccionar o material de engrenaxe adecuado e aplicar o tratamento térmico adecuado son os pasos esenciais para garantir que os engrenaxes funcionen de forma eficiente en diferentes condicións.Aceirosegue sendo a mellor opción para os engrenaxes industriais, grazas á súa forza e versatilidade, a miúdo emparelladasCarburización or endurecemento da induciónpor máis durabilidade.Ferro fundidoofrece un bo amortecemento de vibracións,latón e bronceson ideais para aplicacións de baixa fricción

Tratamentos térmicos comonitriding, temperamento, etiro peeningMellora aínda máis o rendemento de engrenaxes mellorando a dureza, reducindo o desgaste e aumentando a resistencia á fatiga. Ao comprender as propiedades de diferentes materiais e tratamentos térmicos, os fabricantes poden optimizar os deseños de engrenaxes para satisfacer as demandas específicas de diversas industrias.