1. Tipos de materiais de engrenaxes

Aceiro

O aceiro é o material máis empregado enfabricación de engrenaxes debido á súa excelente resistencia, tenacidade e resistencia ao desgaste. Os diferentes tipos de aceiro inclúen:

• Aceiro ao carbonoContén unha cantidade moderada de carbono para mellorar a resistencia e manter un prezo accesible. Úsase habitualmente en aplicacións de carga baixa ou media.
• aceiro de aliaxeMesturado con elementos como cromo, molibdeno e níquel para mellorar a resistencia á corrosión, a dureza e a durabilidade. Ideal para engrenaxes industriais de alta resistencia.
• Aceiro inoxidableCoñecido pola súa resistencia á corrosión, o que o fai axeitado para ambientes expostos á humidade ou a produtos químicos. Atópase habitualmente en maquinaria de procesamento de alimentos ou farmacéutica.

AplicaciónsMaquinaria industrial, transmisións para automóbiles, equipos pesados.

Ver máis produtos de equipamento

Ferro fundido

O ferro fundido ofrece boa resistencia ao desgaste e propiedades de amortiguación de vibracións, aínda que é fráxil e non é axeitado para aplicacións con cargas de alto impacto.

• Ferro fundido grisÚsase para engrenaxes que requiren redución de vibracións e control de ruído.
• ferro dúctilTen mellor resistencia á tracción que o ferro gris, axeitado para cargas moderadas.

AplicaciónsCaixas de cambios para bombas, compresores e equipos agrícolas.

Latón e bronce

Estes materiais proporcionan baixa fricción e boa resistencia á corrosión, o que os fai ideais para aplicacións específicas. Tamén ofrecen propiedades autolubricantes, que minimizan a necesidade de lubricación externa.

• Engrenaxes de bronceÚsase en engrenaxes sen fin debido á súa excelente resistencia ao desgaste.
• Engrenaxes de latónLivián e resistente á corrosión, úsase en máquinas pequenas e aplicacións mariñas.

AplicaciónsEngrenaxes sen fin, equipamento mariño e pequenos dispositivos.

2. Procesos de tratamento térmico na fabricación de engrenaxes

O tratamento térmico é un proceso vital na fabricación de engrenaxes que mellora a dureza, a resistencia e a resistencia ao desgaste. Aplícanse diferentes tratamentos térmicos dependendo do material e dos requisitos da aplicación, como carburizina, endurecemento por indución, endurecemento por chama, nitruración, temple, etc.

2.1 Cementación (endurecemento por cementación)

A carburación implica a introdución de carbono na superficie das engrenaxes de aceiro con baixo contido en carbono. Despois da carburación, a engrenaxe tórnase para formar unha capa exterior dura, mantendo ao mesmo tempo un núcleo resistente.

• ProcesoA engrenaxe quéntase nun ambiente rico en carbono e despois realízase un arrefriamento rápido.
• BeneficiosAlta dureza superficial con excelente tenacidade do núcleo.
• AplicaciónsEngrenaxes para automóbiles, maquinaria industrial, equipos de minería.

2.2 Nitruración

A nitruración introduce nitróxeno na superficie do aceiro de aliaxe, creando unha capa dura e resistente ao desgaste sen necesidade de temple.

• ProcesoA engrenaxe quéntase nunha atmosfera rica en nitróxeno a temperaturas relativamente baixas.
• BeneficiosSen distorsión durante o proceso, o que o fai ideal para engrenaxes de precisión.
• AplicaciónsEngrenaxes aeroespaciais, compoñentes automotrices de alto rendemento e maquinaria de precisión.

2.3 Templeamento por indución

O endurecemento por indución é un tratamento térmico localizado no que se quentan rapidamente áreas específicas da engrenaxe mediante bobinas de indución e despois se arrefrían.

• ProcesoOs campos electromagnéticos de alta frecuencia quentan a superficie da engrenaxe, seguido dun arrefriamento rápido.
• BeneficiosProporciona dureza onde se precisa, mantendo a tenacidade do núcleo.
• AplicaciónsEngrenaxes grandes empregadas en maquinaria pesada e equipos de minería.

2.4 Revenido

O revenido realízase despois do temple para reducir a fraxilidade das engrenaxes endurecidas e aliviar as tensións internas.

• ProcesoAs engrenaxes quéntanse de novo a unha temperatura moderada e despois arrefríanse lentamente.
• Beneficios: Mellora a tenacidade e reduce a posibilidade de rachar.
• AplicaciónsEngrenaxes que requiren un equilibrio entre resistencia e ductilidade.

2.5 Granallado

O granallado é un proceso de tratamento superficial que aumenta a resistencia á fatiga das engrenaxes. Neste proceso, proxectanse pequenas perlas metálicas sobre a superficie da engrenaxe para crear tensións de compresión.

• ProcesoDisparanse esferas ou perdigones de aceiro a alta velocidade contra a superficie da engrenaxe.
• Beneficios: Mellora a resistencia á fatiga e reduce o risco de fendas.
• AplicaciónsEngrenaxes empregadas en aplicacións aeroespaciais e automotrices.

A selección do material de engrenaxe axeitado e a aplicación do tratamento térmico axeitado son pasos esenciais para garantir que as engrenaxes funcionen eficientemente en diferentes condicións.Aceirosegue a ser a mellor opción para engrenaxes industriais, grazas á súa resistencia e versatilidade, a miúdo combinada concarburación or endurecemento por induciónpara unha maior durabilidade.Ferro fundidoofrece unha boa amortiguación de vibracións,latón e bronceson ideais para aplicacións de baixa fricción

Tratamentos térmicos comonitruración, temperado, egranalladomellorar aínda máis o rendemento das engrenaxes mellorando a dureza, reducindo o desgaste e aumentando a resistencia á fatiga. Ao comprender as propiedades dos diferentes materiais e tratamentos térmicos, os fabricantes poden optimizar os deseños de engrenaxes para satisfacer as demandas específicas de diversas industrias.