1.Tipos de materiais de artes

Aceiro

O aceiro é o material máis utilizadofabricación de engrenaxes pola súa excelente resistencia, tenacidade e resistencia ao desgaste. Os diferentes tipos de aceiro inclúen:

• Aceiro carbono: Contén unha cantidade moderada de carbono para mellorar a resistencia mentres segue sendo accesible. Úsase habitualmente en aplicacións de carga baixa a media.
• Aceiro de aliaxe: Mesturado con elementos como cromo, molibdeno e níquel para mellorar a resistencia á corrosión, a dureza e a durabilidade. Ideal para engrenaxes industriais pesadas.
• Aceiro inoxidable: Coñecido pola súa resistencia á corrosión, polo que é apto para ambientes expostos á humidade ou a produtos químicos. Atópase habitualmente na maquinaria de procesamento de alimentos ou farmacéutica.

Aplicacións: Maquinaria industrial, transmisións automotivas, equipos pesados.

Ver máis produtos de engrenaxe

Ferro fundido

O ferro fundido ofrece unha boa resistencia ao desgaste e propiedades de amortiguamento das vibracións, aínda que é fráxil e non é apto para aplicacións con altas cargas de impacto.

• Ferro fundido gris: Úsase para engrenaxes que requiren redución de vibracións e control do ruído.
• Ferro dúctil: Ten mellor resistencia á tracción que o ferro gris, apto para cargas moderadas.

Aplicacións: Caixas de cambios para bombas, compresores e equipos agrícolas.

Latón e Bronce

Estes materiais proporcionan unha baixa fricción e unha boa resistencia á corrosión, polo que son ideais para aplicacións específicas. Tamén ofrecen propiedades autolubricantes, que minimizan a necesidade de lubricación externa.

• Engrenaxes de bronce: Úsase en engrenaxes sen fin debido á súa excelente resistencia ao desgaste.
• Engrenaxes de latón: Lixeiro e resistente á corrosión, usado en pequenas máquinas e aplicacións mariñas.

Aplicacións: Engrenaxes sen fin, equipos mariños e pequenos dispositivos.

2.Procesos de tratamento térmico na fabricación de engrenaxes

O tratamento térmico é un proceso vital na fabricación de engrenaxes que mellora a dureza, a resistencia e a resistencia ao desgaste. Aplícanse diferentes tratamentos térmicos dependendo do material e dos requisitos de aplicación, endurecemento por indución de carburizina, endurecemento por chama, nitruración, etc.

2.1 Carburación (endurecemento)

A carburación implica a introdución de carbono na superficie de engrenaxes de aceiro con baixo contido de carbono. Despois da cementación, a engrenaxe enfágase para formar unha capa externa dura mantendo un núcleo resistente.

• Proceso: A engrenaxe quéntase nun ambiente rico en carbono, seguido de extinción.
• Beneficios: Alta dureza superficial con excelente tenacidade do núcleo.
• Aplicacións: Engrenaxes de automoción, maquinaria industrial, equipos de minería.

2.2 Nitruración

A nitruración introduce nitróxeno na superficie do aceiro de aliaxe, creando unha capa dura e resistente ao desgaste sen necesidade de enfriamento.

• Proceso: A engrenaxe quéntase nunha atmosfera rica en nitróxeno a temperaturas relativamente baixas.
• Beneficios: Sen distorsión durante o proceso, polo que é ideal para engrenaxes de precisión.
• Aplicacións: Engrenaxes aeroespaciais, compoñentes de automoción de alto rendemento e maquinaria de precisión.

2.3 Endurecemento por indución

O endurecemento por indución é un tratamento térmico localizado onde áreas específicas da engrenaxe quentan rapidamente usando bobinas de indución e despois se extinguen.

• Proceso: Os campos electromagnéticos de alta frecuencia quentan a superficie da engrenaxe, seguidos dun arrefriamento rápido.
• Beneficios: Proporciona dureza onde sexa necesario mantendo a dureza do núcleo.
• Aplicacións: Grandes engrenaxes utilizadas en maquinaria pesada e equipos de minería.

2.4 Retemperado

O revenido realízase despois do enfriamento para reducir a fraxilidade das engrenaxes endurecidas e aliviar as tensións internas.

• Proceso: As engrenaxes quentanse de novo a unha temperatura moderada e despois arrefríanse lentamente.
• Beneficios: Mellora a dureza e reduce a posibilidade de rachar.
• Aplicacións: Engrenaxes que requiren un equilibrio entre resistencia e ductilidade.

2.5 Granallado

O granallado é un proceso de tratamento de superficie que aumenta a resistencia á fatiga das engrenaxes. Neste proceso, pequenas contas metálicas son chorreadas sobre a superficie da engrenaxe para crear tensións de compresión.

• Proceso: As perlas ou os disparos de aceiro son disparados a gran velocidade sobre a superficie do engrenaxe.
• Beneficios: Mellora a resistencia á fatiga e reduce o risco de fendas.
• Aplicacións: Engrenaxes utilizadas en aplicacións aeroespaciais e automotivas.

A selección do material de engrenaxe adecuado e a aplicación do tratamento térmico adecuado son pasos esenciais para garantir que as engrenaxes funcionen de forma eficiente en diferentes condicións.Aceirosegue sendo a mellor opción para engrenaxes industriais, grazas á súa resistencia e versatilidade, moitas veces combinadascarburación or endurecemento por induciónpara unha maior durabilidade.Ferro fundidoofrece unha boa amortiguación de vibracións,latón e bronceson ideais para aplicacións de baixa fricción

Tratamentos térmicos comonitruración, temperado, egranalladomellorar aínda máis o rendemento das engrenaxes mellorando a dureza, reducindo o desgaste e aumentando a resistencia á fatiga. Ao comprender as propiedades dos diferentes materiais e tratamentos térmicos, os fabricantes poden optimizar os deseños de engrenaxes para satisfacer as demandas específicas de varias industrias.