Descrición curta:

Un motor de engrenaxes cónicas helicoidais apila unha plataforma cónica en ángulo recto diante dunha redución helicoidal, de xeito que o par cónico define o nivel de ruído de fondo de toda a unidade. Estes conxuntos DIN 8 están solapados en pares coincidentes para manter esa plataforma silenciosa. Precisión DIN 8 no par. Servizo de transportadores e manipulación de materiais.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Engrenaxe cónica espiral lapeada Gleason

Conxuntos de piñóns e engrenaxes cónicas DIN 8 para motores de engrenaxes cónicas helicoidais

Un motor de engrenaxes cónicas helicoidais apila unha plataforma cónica en ángulo recto diante dunha redución helicoidal, de xeito que o par de engrenaxes cónicas define o nivel de ruído de fondo de toda a unidade. Estes conxuntos DIN 8 están solapados en pares coincidentes para manter esa plataforma silenciosa.

  • Precisión DIN 8 no par
  • Lapeados en parellas emparelladas
  • Adaptable a construcións de eixes de saída sólidos ou ocos
  • Tarefas de transportador e manipulación de materiais
Ruta do proceso

Tres xeitos de rematar un dente biselado en espiral

Unha engrenaxe cónica helicoidal defínese tanto polo acabado do seu dente como polas súas dimensións. O trazado decide a precisión, o ruído e o custo alcanzables, polo que se acorda antes de que se publique o debuxo en lugar de deixalo no taller.

RutaComo se remata o denteEscollido candoLimitación
Gleason lambeouESTA PÁXINAOs dentes córtanse, endurécense e logo lapéanse en pares coincidentes nunha lapeadora Gleason. O par fíxase xunto cun composto abrasivo, de xeito que o contacto se desenvolve en todo o dente en lugar de só onde o deixou o cortador.Funcionamento silencioso a velocidade moderada; gran volume; a ruta clásica da automoción e dos motorredutores.O lapeado corrixe o contacto, non a xeometría do dente cortado, polo que a precisión alcanzable establécese antes do endurecemento.
Terreno de GleasonDespois do endurecemento, os flancos dos dentes retíranse nunha amoladora Gleason. A rectificación corrixe a distorsión que deixa o endurecemento, de xeito que o dente acabado se mantén dentro dunha tolerancia de perfil axustada en lugar de depender do solapado para salvar o contacto.Maior velocidade, maior precisión e menos ruído que o lapeado; a ruta para as caixas de cambios que funcionan continuamente.A moenda é un paso de acabado máis lento e custoso, polo que se escolle cando a precisión o xustifica.
Corte duro de KlingelnbergOs dentes córtanse en bruto, son suaves, endurecidos e logo acabados mediante corte duro nunha máquina Klingelnberg. Cortar o dente endurecido evita unha operación de amolado por separado e mantén a superficie do dente libre de marcas de amolado.Acabado duro onde o rectificado é difícil e para xeometría do sistema Klingelnberg.O corte en bruto suave ten que saír da peza correcta, polo que o corte en bruto e o corte en bruto planifícanse como unha soa operación.
Especificación

Folla de especificacións

Os valores seguintes proceden do debuxo para este artigo. Cando a páxina indica un material ou un grao de precisión, repítese aquí; todo o demais confírmase con vostede durante a revisión do debuxo en lugar de asumirse do catálogo.

ElementoEste produtoComo se confirma
Tipo de engrenaxeParella de piñón e engrenaxe cónica para un motor de engrenaxes cónicas helicoidaisDebuxo
PrecisiónDIN 8Informe de precisión
AcabadoDobrado como unha parella emparelladaInforme de mallado
MaterialAceiro de aliaxe por cementación segundo debuxoCertificado de material
DeberMotorredutores para transportadores e manipulación de materiaisDebuxo
Ámbito de subministraciónParella combinada, lista para montarInforme de mallado
Cita

O que realmente move o prezo

Os pares de motoredutores cómpranse por volume, polo que os factores de custo son diferentes aos dunha substitución puntual.

Volume anual

O volume xustifica unha configuración de lapeado dedicada, que cambia o prezo unitario máis que calquera outro dato.

Interface de vivenda

O orificio, o ombreiro e a distancia de montaxe deben repetirse dunha unidade a outra, ou cada montaxe require un axuste manual.

Banda de reacción

Unha banda axustada nunha tirada de produción significa coincidencia de pares, non só corte a tolerancia.

Obxectivo de ruído

Canto máis silencioso sexa o requisito, máis tempo custará o lapeado e a inspección.

Axuste

Montaxe, folgura e contacto

A maioría das queixas sobre unha fresa cónica helicoidal proveñen da montaxe en lugar de dos dentes. Estes son os tres puntos que un axustador ten que controlar na máquina.

  • Fixado na montaxeUn par de motoredutores axústase unha vez e non se pode axustar en servizo, polo que a folgura declárase por par.
  • RepetibilidadeA distancia de montaxe ten que repetirse en todo o lote; se non, o ruído das unidades varía.
  • ContactoO contacto solapado debe estar centralmente; o contacto de bordo é a causa habitual do chirrido do motorredutor.

Envía estes coa consulta

  • Debuxo ou datos 3D para ambos membros, ou unha mostra para medir.
  • Relación, ángulo do eixo (e desprazamento, para un conxunto hipoide), módulo e número de dentes.
  • Distancia de montaxe, caras de fixación, dimensións do orificio e do cubo, disposición dos rolamentos.
  • Grao de precisión, rango de folgura e o contacto esperado na montaxe.
  • Material, tratamento térmico, profundidade da carcasa e requisitos de dureza.
  • Carga ou par, velocidade, ciclo de traballo e lubricación.
  • Cantidade para o primeiro pedido e volume anual previsto.
  • Documentos de inspección requiridos e calquera norma de marcado ou embalaxe.
Fabricación

Ruta de produción: lapeado con Gleason

O dente córtase, endurécese e logo se solapa contra o seu propio piñón. O solapado é o que desenvolve o contacto na cara, polo que o par acabado é igual en lugar de intercambiable.

01
Forxa de engrenaxes cónicas en espiral

Forxa

Bruxe forxada cunha forma case neta para que a raíz do dente manteña un fluxo continuo do gran.

02
Torneado de engrenaxes cónicas en espiral

Xirando

Torneado de orificio, caras e ombreiro de montaxe; estes convértense nas referencias a partir das cales se cortan e miden os dentes.

03
Fresado de engrenaxes cónicas en espiral

Fresado de engrenaxes

Dentes en espiral cortados nunha máquina Gleason ao cono de paso e á distancia de montaxe do debuxo.

04
Tratamento térmico de engrenaxes cónicas en espiral

tratamento térmico

Cementación, endurecemento e revenido ata a profundidade de carcasa e a dureza do núcleo especificadas.

05
Rectificado de diámetro interior e exterior de engrenaxes cónicas en espiral

Rectificado de diámetro interior e exterior

Os diámetros de orificio e de localización son rectificados despois do endurecemento para que a engrenaxe rote fielmente aos seus puntos de referencia.

06
Mecanizado CNC de engrenaxes cónicas en espiral

Mecanizado CNC

Chavetas, roscas e elementos perforados mecanizados segundo o debuxo.

07
Engrenaxe cónica espiral, lapeado de engrenaxes

Rebordeado de engrenaxes

O par está solapado cun composto abrasivo, que desenvolve contacto e provoca unha reacción.

08
Marcado de engrenaxes cónicas en espiral

Marcado

Establecer o número de identificación e o número de quecemento marcados para que o par solapado permaneza unido durante o empaquetado.

09
Limpeza e empaquetado de engrenaxes cónicas en espiral

Limpeza e embalaxe

Limpo, protexido contra a corrosión e embalado en caixa interior, cartón e caixa de madeira.

Inspección

Que se comproba antes do envío do conxunto

A ruta decide que comprobacións se aplican. Cada conxunto mídese no centro da engrenaxe e o par engrenase, e os resultados emítense coa mercadoría en lugar de gardarse internamente.

Inspección dimensional da engrenaxe cónica en espiral

Inspección de dimensións

Diámetro, cara e distancia de montaxe contra o debuxo.Informe de dimensións

Probas de materiais de engrenaxes cónicas en espiral

Probas de materiais

Propiedades químicas e mecánicas da barra en bruto.Certificado de material

Inspección da dureza da engrenaxe cónica en espiral

Inspección de dureza

Dureza superficial despois do tempero e revenido.Informe de tratamento térmico

Probas de tratamento térmico de engrenaxes cónicas en espiral

Probas de tratamento térmico

Profundidade da caixa e microestrutura do dente.Informe de tratamento térmico

Proba de rugosidade da engrenaxe cónica en espiral

Proba de rugosidade

Rugosidade do flanco despois do lapeado, que produce ruído.Informe de rugosidade

Inspección da precisión da engrenaxe cónica en espiral

Inspección de precisión

Precisión do dente e desviación do dente no centro de medición de engrenaxes.Informe de precisión

Probas de engranamento de engrenaxes cónicas en espiral

Probas de mallado

Patrón de contacto e folgura no par montado.Informe de mallado

Aplicacións

Onde se usa este conxunto de engrenaxes

As engrenaxes cónicas en espiral escóllense para unha transmisión suave en ángulo recto a velocidades elevadas. Belon subministra engrenaxes para estas industrias.

Industria alimentaria e de bebidasComida e bebidas
Industria da construciónConstrución
industria da automatizaciónAutomatización
industria metalúrxicaMetalurxia
Preguntas frecuentes

Preguntas que os compradores fan sobre este equipo

Por que DIN 8 para un motorreductor?

É a banda de precisión na que traballa o mercado de motoredutores: o suficientemente axustada para un funcionamento silencioso, alcanzable en volume con lapeado. As calidades máis axustadas custan máis do que adoita xustificar a vantaxe en canto ao ruído.

Que cambia realmente o lapeado?

Desenvolve o patrón de contacto e establece un xogo no par. Non volve cortar o dente, polo que a xeometría de corte debe ser correcta antes do endurecemento.

Poden subministrar variantes de eixo oco?

O conxunto de engrenaxes é independente da disposición do eixe de saída; o par córtase segundo o debuxo e a interface do eixe permanece co construtor do motorreductor.

Como mantés os lotes consistentes?

Mantendo a distancia de montaxe e declarando a folgura por par, comprobando despois o contacto en cada conxunto en lugar de tomar mostras.

Enviar o debuxo do motorredutor

Envía o debuxo ou o par desgastado xunto coa distancia de montaxe e a función. A ruta, o material e a precisión pódense confirmar co que realmente necesita a máquina.

Enviar consulta

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla