Engrenaxe de piñón cónico de alta precisión de China utilizada en fábrica e fabricantes de motoredutores

Piñón helicoidal cónico de alta precisión empregado en motorreductores Imaxe destacada

Descrición curta:

Engrenaxe de piñón helicoidal cónica de alta precisión utilizada na caixa de cambios do motor de engrenaxes
Esta engrenaxe de piñón cónico tiña un módulo 1,25 con 16 dentes, que se usaba no motorreductor, e desempeñaba a función de engrenaxe solar. O eixe da engrenaxe helicoidal do piñón, que se fixo mediante fresado duro, a precisión alcanzada é ISO5-6. O material é 16MnCr5 con cementación tratada térmicamente. A dureza da superficie dos dentes é de 58-62 HRC.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Engrenaxe de piñón helicoidal cónica de alta precisión utilizada en motorreductores
A engrenaxe de piñón helicoidal cónica é un tipo deengrenaxe cónicacon dentes helicoidais cortados en forma cónica. A diferenza das engrenaxes cónicas rectas, que engranan bruscamente, as engrenaxes de piñón helicoidal cónicas proporcionan un funcionamento máis suave e silencioso debido ao seu deseño helicoidal de dentes. Este deseño permite un contacto gradual e continuo entre as engrenaxes, o que reduce o ruído e a vibración. Úsanse para transmitir o movemento entre eixes que non son paralelos, o que as fai ideais para diferenciais de automoción e maquinaria de precisión. O ángulo helicoidal dos dentes axuda a distribuír as cargas uniformemente, mellorando a transmisión do par e prolongando a vida útil das engrenaxes. As engrenaxes de piñón helicoidal cónicas son valoradas pola súa eficiencia, durabilidade e capacidade para manexar aplicacións de alto par.

Proceso de produción:

Suministramos diferentes tipos de engrenaxes de piñón cónico da gama de Módulos 0,5, Módulos 0,75, Módulos 1 e Mini eixes de engrenaxes Módulo 1,25.

Proceso de produción do eixe do piñón cónico:

Toda a produción realizouse internamente, desde o forxado ata as pezas acabadas. Débese realizar unha inspección do proceso durante cada proceso e rexistrarse. Os detalles dos procesos son os seguintes:

1) Corte de material de aceiro de aliaxe 16MnCr5 e normalización

2) Mecanizado por torno en dimensións aproximadas

3) Primeira fresadora

4) Cementación 58-62HRC

5) Rectificado de diámetro exterior para rematar as dimensións

6) Segunda vez fresado duro coa precisión requirida

7) Inspección final

8) Limpar, empaquetar e marcar

forxa

Planta de fabricación

Planta de fabricación:

As dez principais empresas da China, con 1200 empregados, obtiveron un total de 31 invencións e 9 patentes. Equipos de fabricación avanzados, equipos de tratamento térmico e equipos de inspección. Todos os procesos, desde a materia prima ata o acabado, realizáronse internamente, cun forte equipo de enxeñería e un equipo de calidade para cumprir e superar os requisitos do cliente.

Inspección

Equipámonos con equipos de inspección avanzados como a máquina de medición de tres coordenadas Brown & Sharpe, o centro de medición Colin Begg P100/P65/P26, o instrumento de cilindricidade Marl alemán, o rugosímetro xaponés, o perfilador óptico, o proxector, a máquina de medición de lonxitude, etc., para garantir que a inspección final sexa precisa e completa.

Informes

Proporcionaremos os seguintes informes, así como os informes requiridos polo cliente antes de cada envío para que o cliente os revise e os aprobe.