China Engrenaxe de piñón cónico de alta precisión utilizada na fábrica e fabricantes de motorreductores

Engrenaxe de piñón helicoidal cónico de alta precisión utilizada no motorreductor Imaxe destacada

Breve descrición:

Engrenaxe de piñón helicoidal cónico de alta precisión utilizada na caixa de cambios do motorreductor
Estes engrenaxes de piñón cónico eran o módulo 1.25 con dentes 16, que se usaban no motorreductor desempeñaban a función de engrenaxe solar. O eixe da engrenaxe helicoidal do piñón, que se fixo mediante fresado duro, a precisión acadada é ISO5-6. O material é 16MnCr5 con cementación por tratamento térmico. . A dureza é 58-62HRC para a superficie dos dentes.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Engrenaxe de piñón helicoidal cónico de alta precisión utilizada no motorreductor
O piñón helicoidal cónico é un tipo deengrenaxe cónicacon dentes helicoidais cortados en forma cónica. A diferenza dos engrenaxes cónicos rectos, que se enganchan bruscamente, os piñóns helicoidais cónicos proporcionan un funcionamento máis suave e silencioso debido ao seu deseño de dentes helicoidais. Este deseño permite un contacto gradual e continuo entre as engrenaxes, reducindo o ruído e as vibracións. Utilízanse para transmitir movemento entre eixes que non son paralelos, polo que son idóneos para diferenciais de automóbiles e maquinaria de precisión. O ángulo helicoidal dos dentes axuda a distribuír as cargas uniformemente, mellorando a transmisión do par e prolongando a vida útil das engrenaxes. Os engrenaxes de piñóns helicoidais cónicos son valorados pola súa eficiencia, durabilidade e capacidade para manexar aplicacións de alto par.

Proceso de produción:

Fornecemos diferentes tipos de engrenaxes de piñóns cónicos dende o módulo 0.5, o módulo 0.75, o módulo 1 e os mini eixes de engrenaxes de Moule 1.25.

Proceso de produción do eixe de piñón cónico:

Toda a produción foi feita na casa desde a forxa ata as pezas de acabado. A inspección do proceso ten que facerse durante cada proceso e facer rexistros. Os procesos detallados son os seguintes:

1) Corte de material de aceiro de aliaxe 16MnCr5 e normalización

2) Mecanizado de torno en dimensións aproximadas

3) Primeira vez hobbing

4) Carburación 58-62HRC

5) moenda OD para rematar as dimensións

6) Por segunda vez, fresado duro coa precisión requirida

7) Inspección final

8) Limpar e empaquetar e marcar

forxa

Planta de Manufactura

Planta de fabricación:

As dez principais empresas de China, equipadas con 1200 empregados, obtiveron un total de 31 invencións e 9 patentes. Equipos de fabricación avanzados, equipos de tratamento térmico, equipos de inspección. e máis aló das esixencias do cliente.

Inspección

Equipamos equipos de inspección avanzados como a máquina de medición de tres coordenadas Brown & Sharpe, o centro de medición Colin Begg P100/P65/P26, o instrumento de cilindro alemán Marl, o comprobador de rugosidade de Xapón, o perfilador óptico, o proxector, a máquina de medición de lonxitude, etc. inspección precisa e completa.

Informes

Proporcionaremos a continuación os informes tamén os informes requiridos do cliente antes de cada envío para que o cliente poida comprobar e aprobar.