O eixo de engrenaxeé a parte de apoio e xiratoria máis importante na maquinaria de construción, que pode realizar o movemento rotatorioengrenaxese outros compoñentes, e pode transmitir par e potencia a longa distancia. Ten as vantaxes dunha alta eficiencia de transmisión, longa vida útil e estrutura compacta. Foi amplamente utilizado e converteuse nunha das partes básicas da transmisión de maquinaria de construción. Na actualidade, co rápido desenvolvemento da economía doméstica e a expansión da infraestrutura, haberá unha nova onda de demanda de maquinaria de construción. A selección do material do eixe da engrenaxe, a forma de tratamento térmico, a instalación e axuste do dispositivo de mecanizado, os parámetros do proceso de fresado e a alimentación son moi importantes para a calidade do procesamento e a vida útil do eixe da engrenaxe. Este traballo realiza unha investigación específica sobre a tecnoloxía de procesamento do eixe de engrenaxe na maquinaria de construción segundo a súa propia práctica, e propón o correspondente deseño de mellora, que proporciona un forte apoio técnico para a mellora da tecnoloxía de procesamento do eixe de engrenaxe de enxeñería.

Análise sobre a Tecnoloxía de Procesado deEixo de engrenaxeen Maquinaria de Construción

Para a comodidade da investigación, este artigo selecciona o clásico eixe de engrenaxe de entrada en maquinaria de construción, é dicir, as pezas típicas do eixe escalonado, que están compostas por estrías, superficies circunferenciais, superficies de arco, ombreiros, sucos, ranuras anulares, engrenaxes e outros diferentes. formas. Superficie xeométrica e composición de entidades xeométricas. Os requisitos de precisión dos eixes de engrenaxe son xeralmente relativamente altos e a dificultade de procesamento é relativamente grande, polo que algunhas ligazóns importantes no proceso de procesamento deben seleccionarse e analizarse correctamente, como materiais, estrías externas evolventes, puntos de referencia, procesamento de perfís de dentes, tratamento térmico. , etc. Para garantir a calidade e o custo de procesamento do eixe de engrenaxes, a continuación analízanse varios procesos clave no procesamento do eixe de engrenaxes.

Selección de materialeixo de engrenaxe

Os eixes de engrenaxe da maquinaria de transmisión adoitan estar feitos de aceiro 45 en aceiro carbono de alta calidade, 40Cr, 20CrMnTi en aceiro de aliaxe, etc. Xeralmente, cumpre os requisitos de resistencia do material e a resistencia ao desgaste é boa e o prezo é apropiado. .

Tecnoloxía de mecanizado en bruto eixo de engrenaxe

Debido aos requisitos de alta resistencia do eixe de engrenaxe, o uso de aceiro redondo para o mecanizado directo consome moitos materiais e man de obra, polo que as forxas adoitan usarse como espazos en branco, e a forxa libre pódese usar para os eixes de engrenaxes con tamaños maiores; Forxa de troqueles; ás veces, algunhas das engrenaxes máis pequenas poden converterse nun branco integral co eixe. Durante a fabricación en branco, se o branco de forxa é unha forxa libre, o seu procesamento debe seguir o estándar GB/T15826; se o espazo en branco é unha forxa con matriz, a asignación de mecanizado debe seguir o estándar do sistema GB/T12362. Os brancos de forxa deben evitar defectos de forxa como grans irregulares, fendas e fendas, e deben ser probados de acordo coas normas nacionais de avaliación de forxa pertinentes.

Tratamento térmico preliminar e proceso de torneado en bruto de brutos

Os espazos en branco con moitos eixes de engrenaxe son na súa maioría aceiro estrutural ao carbono de alta calidade e aceiro de aliaxe. Para aumentar a dureza do material e facilitar o procesamento, o tratamento térmico adopta un tratamento térmico normalizador, a saber: proceso de normalización, temperatura 960 ℃, arrefriamento por aire e o valor de dureza segue sendo HB170-207. A normalización do tratamento térmico tamén pode ter o efecto de refinar os grans de forxa, a estrutura cristalina uniforme e a eliminación do estrés de forxa, o que senta as bases para o tratamento térmico posterior.

O obxectivo principal do torneado en bruto é cortar a tolerancia de mecanizado na superficie do branco e a secuencia de mecanizado da superficie principal depende da selección da referencia de posicionamento da peza. As características das propias partes do eixe de engrenaxes e os requisitos de precisión de cada superficie están afectados pola referencia de posicionamento. As partes do eixe de engrenaxes adoitan usar o eixe como referencia de posicionamento, de xeito que a referencia pode unificarse e coincidir coa referencia de deseño. Na produción real, o círculo exterior utilízase como referencia de posicionamento aproximado, os orificios superiores en ambos os extremos do eixe da engrenaxe utilízanse como referencia de precisión de posicionamento e o erro contrólase entre 1/3 e 1/5 do erro dimensional. .

Despois do tratamento térmico preparatorio, o espazo en branco é xirado ou fresado en ambas as caras dos extremos (aliñado segundo a liña), e despois márcanse os orificios centrais en ambos os extremos e perforan os orificios centrais en ambos os extremos e despois o círculo exterior. pode ser desbastada.

Tecnoloxía de mecanizado do círculo exterior de acabado

O proceso de xiro fino é o seguinte: o círculo exterior está finamente xirado a partir dos orificios superiores nos dous extremos do eixe de engrenaxe. No proceso de produción real, os eixes de engrenaxe prodúcense en lotes. Para mellorar a eficiencia do procesamento e a calidade do procesamento dos eixes de engrenaxes, adoita utilizarse o torneado CNC, de xeito que a calidade do procesamento de todas as pezas pode controlarse a través do programa e, ao mesmo tempo, se garante a eficiencia do procesamento por lotes. .

As pezas acabadas pódense enfriar e revenir segundo o ambiente de traballo e os requisitos técnicos das pezas, o que pode ser a base para o posterior tratamento de extinción e nitruración superficial e reducir a deformación do tratamento superficial. Se o deseño non require tratamento de enfriamento e temperado, pode entrar directamente no proceso de fresado.

Tecnoloxía de mecanizado de dentes e estrías do eixe de engrenaxes

Para o sistema de transmisión da maquinaria de construción, as engrenaxes e estrías son os compoñentes clave para transmitir potencia e par, e requiren alta precisión. As engrenaxes adoitan usar os graos de precisión 7-9. Para engrenaxes con precisión de grao 9, tanto os cortadores de engrenaxes como os cortadores de engrenaxes poden cumprir os requisitos das engrenaxes, pero a precisión de mecanizado dos cortadores de engrenaxes é significativamente maior que a conformación de engrenaxes, e o mesmo ocorre coa eficiencia; As engrenaxes que requiren un grao 8 de precisión poden ser fresadas ou afeitadas primeiro, e despois procesadas por dentes de celosía; para engrenaxes de alta precisión de grao 7, deben utilizarse diferentes técnicas de procesamento segundo o tamaño do lote. Se se trata dun lote pequeno ou dunha soa peza Para a produción, pódese procesar segundo o fresado (raco), a continuación mediante o quecemento e enfriamento por indución de alta frecuencia e outros métodos de tratamento de superficie e, finalmente, a través do proceso de moenda para acadar os requisitos de precisión. ; se se trata dun procesamento a gran escala, primeiro fresado e despois afeitado. , e despois quentamento e extinción por indución de alta frecuencia e, finalmente, afilado. Para as engrenaxes con requisitos de enfriamento, deben procesarse a un nivel superior ao nivel de precisión de mecanizado esixido polos debuxos.

As estrías do eixe de engrenaxe xeralmente teñen dous tipos: estrías rectangulares e splines evolventes. Para estrías con requisitos de alta precisión, utilízanse dentes rodantes e dentes de moenda. Na actualidade, as estrías evolventes son as máis utilizadas no campo da maquinaria de construción, cun ángulo de presión de 30°. Non obstante, a tecnoloxía de procesamento das estrías do eixe de engrenaxes a gran escala é engorrosa e require unha fresadora especial para o seu procesamento; procesamento de pequenos lotes pode usar A placa de indexación é procesada por un técnico especial cunha fresadora.

Discusión sobre a tecnoloxía de tratamento de carburación da superficie dos dentes ou a importante extinción de superficies

A superficie do eixe da engrenaxe e a superficie do diámetro importante do eixe xeralmente requiren tratamento de superficie, e os métodos de tratamento de superficie inclúen o tratamento de cementación e a extinción da superficie. O obxectivo do tratamento de endurecemento e cementación superficial é facer que a superficie do eixe teña unha maior dureza e resistencia ao desgaste. A resistencia, a dureza e a plasticidade, normalmente os dentes estriados, as ranuras, etc. non necesitan tratamento de superficie e necesitan un procesamento posterior, polo que aplique pintura antes de cementar ou apagar a superficie. preste atención á influencia de factores como a temperatura de control, a velocidade de arrefriamento, o medio de refrixeración, etc. Despois do enfriamento, comprobe se está dobrado ou deformado. Se a deformación é grande, hai que desestresarse e colocala para deformarse de novo.

Análise do rectificado do burato central e outros procesos importantes de acabado superficial

Despois de que o eixe de engrenaxe sexa tratado superficialmente, é necesario moer os buratos superiores en ambos os extremos e utilizar a superficie do chan como referencia fina para moer outras superficies exteriores importantes e caras finais. Do mesmo xeito, usando os orificios superiores en ambos os extremos como referencia fina, remate de mecanizar as superficies importantes preto da ranura ata que se cumpran os requisitos de debuxo.

Análise do proceso de acabado da superficie dental

O acabado da superficie do dente tamén toma os orificios superiores en ambos os extremos como referencia de acabado e esmerila a superficie do dente e outras partes ata que se cumpran os requisitos de precisión.

En xeral, a ruta de procesamento dos eixes de engrenaxe da maquinaria de construción é: corte, forxa, normalización, torneado en bruto, torneado fino, fresado en bruto, fresado fino, fresado, desbarbado de estrías, enfriamento ou cementación de superficies, moenda de buratos centrais, superficie exterior importante e rectificado da cara final Os produtos de moenda da superficie exterior importante preto da ranura de torneado son inspeccionados e almacenados.

Despois dun resumo da práctica, a ruta do proceso actual e os requisitos do proceso do eixe de engrenaxe son os mostrados anteriormente, pero co desenvolvemento da industria moderna, continúan xurdindo e aplicando novos procesos e novas tecnoloxías, e os antigos procesos son continuamente mellorados e implementados. . A tecnoloxía de procesamento tamén está en constante cambio.

en conclusión

A tecnoloxía de procesamento do eixe de engrenaxe ten unha gran influencia na calidade do eixe de engrenaxe. A preparación de cada tecnoloxía de eixe de engrenaxe ten unha relación moi importante coa súa posición no produto, a súa función e a posición das súas partes relacionadas. Polo tanto, para garantir a calidade de procesamento do eixe de engrenaxes, é necesario desenvolver a tecnoloxía de procesamento óptima. Baseándose na experiencia de produción real, este documento fai unha análise específica da tecnoloxía de procesamento do eixe de engrenaxe. A través da discusión detallada sobre a selección de materiais de procesamento, tratamento de superficie, tratamento térmico e tecnoloxía de procesamento de corte do eixe de engrenaxes, resume a práctica de produción para garantir a calidade do procesamento e o mecanizado do eixe da engrenaxe. A tecnoloxía de procesamento óptima baixo a condición de eficiencia proporciona un apoio técnico importante para o procesamento de eixes de engrenaxes e tamén proporciona unha boa referencia para o procesamento doutros produtos similares.