O Eixo de engrenaxesé a parte máis importante de apoio e rotación na maquinaria de construción, que pode realizar o movemento rotativo deengrenaxese outros compoñentes e pode transmitir o par e o poder a unha longa distancia. Ten as vantaxes da alta eficiencia da transmisión, a longa vida útil e a estrutura compacta. Foi moi utilizado e converteuse nunha das partes básicas da transmisión de maquinaria de construción. Na actualidade, co rápido desenvolvemento da economía doméstica e a expansión da infraestrutura, haberá unha nova onda de demanda de maquinaria de construción. A selección de materiais do eixe de engrenaxes, o xeito de tratamento térmico, a instalación e o axuste do dispositivo de mecanizado, os parámetros do proceso de hobbing e a alimentación son moi importantes para a calidade do procesamento e a vida do eixe de engrenaxes. Este artigo realiza unha investigación específica sobre a tecnoloxía de procesamento do eixe de engrenaxes na maquinaria de construción segundo a súa propia práctica e propón o correspondente deseño de mellora, que proporciona un forte apoio técnico para a mellora da tecnoloxía de procesamento do eixe de engrenaxes de enxeñaría.

Análise sobre a tecnoloxía de procesamento deEixo de engrenaxesen maquinaria de construción

Para a comodidade da investigación, este artigo selecciona o eixe clásico de engrenaxes de entrada en maquinaria de construción, é dicir, as pezas típicas do eixe pisado, que están compostas por salpicaduras, superficies circunferenciais, superficies de arco, ombreiros, rañuras, rañuras, engrenaxes e outras formas diferentes. Composición xeométrica de superficie e entidade xeométrica. Os requisitos de precisión dos eixes de engrenaxe son xeralmente relativamente altos, e a dificultade de procesamento é relativamente grande, polo que algúns vínculos importantes no proceso de procesamento deben ser seleccionados e analizados correctamente, como materiais, implicar splines externas, referentes, procesamento de perfil de dentes, tratamento térmico, etc. para asegurar o custo de calidade e procesamento do eixe de engrenaxe.

Selección de materiais deEixo de engrenaxes

Os eixes de engrenaxes en maquinaria de transmisión normalmente están feitos de 45 aceiro en aceiro carbono de alta calidade, 40cr, 20crmnti en aceiro de aliaxe, etc. Xeralmente, cumpre os requisitos de forza do material, e a resistencia ao desgaste é boa e o prezo é adecuado.

Tecnoloxía de mecanizado áspero de Eixo de engrenaxes

Debido aos requisitos de alta resistencia do eixe de engrenaxes, o uso de aceiro redondo para o mecanizado directo consume moitos materiais e man de obra, polo que os forxados adoitan usarse como brancos e a forxa gratuíta pódese usar para eixes de engrenaxes con tamaños maiores; Morrer forxados; Ás veces, algúns dos engrenaxes máis pequenos pódense converter nun branco integral co eixe. Durante a fabricación en branco, se a forxa é unha forxa gratuíta, o seu procesamento debería seguir o estándar GB/T15826; Se o branco é unha forxa de matriz, a bonificación de mecanizado debe seguir o estándar do sistema GB/T12362. Os espazos en branco deben evitar defectos de forxa como grans desiguales, fisuras e fisuras e deben ser probados de acordo cos estándares de avaliación de forxa relevantes.

Tratamento térmico preliminar e proceso de xiro áspero de espazos en branco

Os espazos en branco con moitos eixes de engrenaxes son principalmente aceiro estrutural de carbono de alta calidade e aceiro de aliaxe. Para aumentar a dureza do material e facilitar o procesamento, o tratamento térmico adopta normalizar o tratamento térmico, a saber: proceso de normalización, temperatura 960 ℃, refrixeración de aire e o valor de dureza segue sendo HB170-207. Normalizar o tratamento térmico tamén pode ter o efecto de perfeccionar os grans de forxa, a estrutura uniforme de cristal e eliminar o estrés de forxa, que senta as bases para o tratamento térmico posterior.

O propósito principal de xirar ásperas é cortar o subsidio de mecanizado na superficie do branco, e a secuencia de mecanizado da superficie principal depende da selección da referencia de posicionamento. As características das partes do eixe de engrenaxe e os requisitos de precisión de cada superficie están afectadas pola referencia de posicionamento. As pezas do eixe de engrenaxe normalmente usan o eixe como referencia de posicionamento, de xeito que a referencia pode unirse e coincidir coa referencia do deseño. Na produción real, o círculo exterior úsase como referencia de posicionamento áspero, os buratos superiores nos dous extremos do eixe de engrenaxe úsanse como referencia de precisión de posicionamento e o erro é controlado dentro de 1/3 a 1/5 do erro dimensional.

Despois do tratamento térmico preparatorio, o branco está xirado ou fresado nas dúas caras finais (aliñado segundo a liña), e logo os buratos centrais nos dous extremos están marcados, e os buratos centrais nos dous extremos son perforados e, a continuación, o círculo exterior pódese arruinar.

Tecnoloxía de mecanizado de rematar o círculo exterior

O proceso de xiro fino é o seguinte: o círculo exterior está activado finamente a base dos buracos superiores nos dous extremos do eixe de engrenaxes. No proceso de produción real, os eixes de engrenaxes prodúcense en lotes. Para mellorar a eficiencia de procesamento e a calidade de procesamento dos eixes de engrenaxes, normalmente úsase o xiro CNC, de xeito que a calidade de procesamento de todas as pezas de traballo pode ser controlada a través do programa e, ao mesmo tempo, está garantido a eficiencia do procesamento por lotes.

As pezas acabadas pódense apagar e temperar segundo o ambiente de traballo e os requisitos técnicos das pezas, que poden ser a base para o posterior tratamento de superficie e o tratamento de nitridación superficial e reducir a deformación do tratamento superficial. Se o deseño non require un tratamento de extinción e temperado, pode entrar directamente no proceso de hobbing.

Tecnoloxía de mecanizado de dentes do eixe de engrenaxe e spline

Para o sistema de transmisión de maquinaria de construción, as engrenaxes e as splines son os compoñentes clave para transmitir enerxía e par e requiren alta precisión. Os engrenaxes adoitan usar precisión do grao 7-9. Para os engrenaxes con precisión de 9º grao, tanto os cortadores de hobbing de engrenaxes como os cortadores de forma de engrenaxe poden cumprir os requisitos dos engrenaxes, pero a precisión de mecanizado dos cortadores de hobbing de engrenaxes é significativamente maior que a conformación de engrenaxes, e o mesmo vale para a eficiencia; Os engrenaxes que requiren precisión de 8º grao poden ser hobbados ou afeitados primeiro, e logo procesados ​​por dentes de truss; Para os engrenaxes de alta precisión de 7º grao, deben empregarse diferentes técnicas de procesamento segundo o tamaño do lote. Se se trata dun lote pequeno ou unha única peza para a produción, pódese procesar segundo o hobbing (ranura), entón a través de calefacción e calefacción de indución de alta frecuencia e outros métodos de tratamento de superficie, e finalmente a través do proceso de moenda para alcanzar os requisitos de precisión; Se se trata dun procesamento a gran escala, primeiro hobbing e logo afeitado. e logo calefacción e calefacción de indución de alta frecuencia e finalmente honrar. Para os engrenaxes con requisitos de extinción, deben procesarse a un nivel superior ao nivel de precisión de mecanizado requirido polos debuxos.

As splines do eixe de engrenaxe xeralmente teñen dous tipos: splines rectangulares e splines de involucración. Para splines con altos requisitos de precisión, úsanse dentes rodantes e dentes de moenda. Na actualidade, os splines involucrados son os máis empregados no campo da maquinaria de construción, cun ángulo de presión de 30 °. Non obstante, a tecnoloxía de procesamento de splines de eixe de engrenaxes a gran escala é complicada e require unha fresadora especial para o seu procesamento; Un pequeno procesamento por lotes pode usar a placa de indexación é procesado por un técnico especial cunha fresadora.

Discusión sobre a carburización da superficie do dente ou a importante tecnoloxía de tratamento de calado de superficie

A superficie do eixe de engrenaxe e a superficie do diámetro do eixe importante normalmente requiren un tratamento superficial e os métodos de tratamento da superficie inclúen o tratamento de carburización e o calmante superficial. O propósito do endurecemento e o tratamento de carburización da superficie é facer que a superficie do eixe teña maior dureza e resistencia ao desgaste. Forza, dureza e plasticidade, normalmente dentes splinos, rañuras, etc. Non necesitan tratamento superficial e necesitan un procesamento adicional, así que aplique a pintura antes de carburizar ou o calmante superficial, despois de que o tratamento superficial se complete, toque lixeiramente e logo cae, o tratamento de extinción debe prestar atención á influencia de factores como a temperatura de control, a velocidade de refrixeración, o medio de refrixeración, etc. despois de que se produzan os factores como deformados. Se a deformación é grande, ten que ser desestimada e colocada para deformarse de novo.

Análise da moenda do burato central e outros importantes procesos de acabado superficiais

Despois de que o eixe de engrenaxe sexa tratado con superficie, é necesario moer os buratos superiores nos dous extremos e usar a superficie do chan como unha boa referencia para moer outras importantes superficies exteriores e caras finais. Do mesmo xeito, empregando os buracos superiores nos dous extremos como referencia fina, remata de mecanizar as superficies importantes preto da rañura ata que se cumpran os requisitos de debuxo.

Análise do proceso de acabado da superficie dos dentes

O acabado da superficie do dente tamén toma os buracos superiores nos dous extremos como referencia de acabado e moe a superficie do dente e outras partes ata que se cumpran finalmente os requisitos de precisión.

En xeral, a vía de procesamento de eixes de engrenaxes de maquinaria de construción é: en branco, forxa, normalización, xiro áspero, xiro fino, hobbing áspero, fino hobbing, fresado, desbordamento de spline, extinción de superficies ou carburador, moenda central, importante superficie exterior e cara final.

Despois dun resumo da práctica, a ruta actual do proceso e os requisitos do proceso do eixe de engrenaxes son como se mostra anteriormente, pero co desenvolvemento da industria moderna, os novos procesos e as novas tecnoloxías seguen a xurdir e aplicarse, e os antigos procesos son mellorados e implementados continuamente. A tecnoloxía de procesamento tamén está cambiando constantemente.

en conclusión

A tecnoloxía de procesamento do eixe de engrenaxes ten unha gran influencia na calidade do eixe de engrenaxes. A preparación de cada tecnoloxía do eixe de engrenaxes ten unha relación moi importante coa súa posición no produto, a súa función e a posición das súas partes relacionadas. Polo tanto, para asegurar a calidade do procesamento do eixe de engrenaxes, debe desenvolverse a tecnoloxía de procesamento óptima. Con base na experiencia de produción real, este artigo fai unha análise específica da tecnoloxía de procesamento do eixe de engrenaxes. A través da discusión detallada sobre a selección de materiais de procesamento, tratamento superficial, tratamento térmico e tecnoloxía de procesamento de corte do eixe de engrenaxes, resume a práctica de produción para garantir a calidade do procesamento e o mecanizado do eixe de engrenaxes. A tecnoloxía de procesamento óptima baixo a condición de eficiencia proporciona un importante soporte técnico para o procesamento de eixes de engrenaxes e tamén ofrece unha boa referencia para o procesamento doutros produtos similares.