O/A eixo de engrenaxesé a peza de soporte e rotación máis importante na maquinaria de construción, que pode realizar o movemento rotatorio deengrenaxese outros compoñentes, e pode transmitir par e potencia a longa distancia. Ten as vantaxes dunha alta eficiencia de transmisión, unha longa vida útil e unha estrutura compacta. Foi amplamente utilizado e converteuse nunha das pezas básicas da transmisión de maquinaria de construción. Na actualidade, co rápido desenvolvemento da economía nacional e a expansión das infraestruturas, haberá unha nova onda de demanda de maquinaria de construción. A selección do material do eixe de engrenaxes, o método de tratamento térmico, a instalación e o axuste do dispositivo de mecanizado, os parámetros do proceso de fresado e a alimentación son moi importantes para a calidade e a vida útil do eixe de engrenaxes. Este artigo realiza unha investigación específica sobre a tecnoloxía de procesamento do eixe de engrenaxes na maquinaria de construción segundo a súa propia práctica e propón o deseño de mellora correspondente, que proporciona un forte apoio técnico para a mellora da tecnoloxía de procesamento do eixe de engrenaxes de enxeñaría.

Análise da tecnoloxía de procesamento deEixo de engrenaxesen Maquinaria de Construción

Para facilitar a investigación, este traballo selecciona o eixe de engrenaxes de entrada clásico na maquinaria de construción, é dicir, as pezas típicas do eixe escalonado, que están compostas por estrías, superficies circunferenciais, superficies de arco, ombreiros, ranuras, ranuras de aneis, engrenaxes e outras formas diferentes. Composición xeométrica da superficie e da entidade xeométrica. Os requisitos de precisión dos eixes de engrenaxes son xeralmente relativamente altos e a dificultade de procesamento é relativamente grande, polo que algúns elos importantes no proceso de procesamento deben seleccionarse e analizarse correctamente, como materiais, estrías externas involutas, puntos de referencia, procesamento de perfís de dentes, tratamento térmico, etc. Para garantir a calidade e o custo de procesamento do eixe de engrenaxes, a continuación analízanse varios procesos clave no procesamento do eixe de engrenaxes.

selección de materiais deeixo de engrenaxes

Os eixes de engrenaxes nas máquinas de transmisión adoitan estar feitos de aceiro 45 en aceiro ao carbono de alta calidade, 40Cr, 20CrMnTi en aceiro de aliaxe, etc. En xeral, cumpre os requisitos de resistencia do material, a resistencia ao desgaste é boa e o prezo é axeitado.

Tecnoloxía de mecanizado en bruto de eixo de engrenaxes

Debido aos altos requisitos de resistencia do eixe de engrenaxes, o uso de aceiro redondo para o mecanizado directo consome moitos materiais e man de obra, polo que as pezas forxadas adoitan usarse como pezas en bruto e a forxa libre pódese usar para eixes de engrenaxes con tamaños máis grandes; Forxas con matrices; ás veces, algunhas das engrenaxes máis pequenas pódense converter nunha peza en bruto integral co eixe. Durante a fabricación de pezas en bruto, se a peza en bruto de forxa é unha forxa libre, o seu procesamento debe seguir a norma GB/T15826; se a peza en bruto é unha forxa con matrices, a tolerancia de mecanizado debe seguir a norma do sistema GB/T12362. As pezas en bruto de forxa deben evitar defectos de forxa como grans irregulares, gretas e fendas, e deben probarse de acordo coas normas nacionais de avaliación de forxa pertinentes.

Tratamento térmico preliminar e proceso de torneado en bruto de pezas en bruto

As pezas en bruto con moitos eixes de engrenaxes son principalmente aceiro estrutural de carbono de alta calidade e aceiro de aliaxe. Para aumentar a dureza do material e facilitar o procesamento, o tratamento térmico adopta un tratamento térmico de normalización, a saber: proceso de normalización, temperatura de 960 ℃, arrefriamento por aire e o valor de dureza permanece HB170-207. O tratamento térmico de normalización tamén pode ter o efecto de refinar os grans de forxa, uniformer a estrutura cristalina e eliminar a tensión de forxa, o que senta as bases para o tratamento térmico posterior.

O propósito principal do torneado en desbaste é cortar a marxe de mecanizado na superficie da peza en bruto, e a secuencia de mecanizado da superficie principal depende da selección da referencia de posicionamento da peza. As características das propias pezas do eixe da engrenaxe e os requisitos de precisión de cada superficie vense afectados pola referencia de posicionamento. As pezas do eixe da engrenaxe adoitan usar o eixe como referencia de posicionamento, de xeito que a referencia pode ser unificada e coincidir coa referencia de deseño. Na produción real, o círculo exterior úsase como referencia de posicionamento en desbaste, os orificios superiores en ambos extremos do eixe da engrenaxe úsanse como referencia de precisión de posicionamento e o erro contrólase dentro de 1/3 a 1/5 do erro dimensional.

Despois do tratamento térmico preparatorio, a peza en bruto tornéase ou fresase en ambas as caras dos extremos (aliñadas segundo a liña), e logo márcanse os orificios centrais en ambos extremos, e fáranse os orificios centrais en ambos extremos, e logo pódese desbastar o círculo exterior.

Tecnoloxía de mecanizado do círculo exterior de acabado

O proceso de torneado fino é o seguinte: o círculo exterior tórnase finamente en función dos orificios superiores en ambos os extremos do eixe de engrenaxes. No proceso de produción real, os eixes de engrenaxes prodúcense por lotes. Para mellorar a eficiencia e a calidade do procesamento dos eixes de engrenaxes, adoita empregarse o torneado CNC, de xeito que a calidade de procesamento de todas as pezas se poida controlar a través do programa e, ao mesmo tempo, se garanta a eficiencia do procesamento por lotes.

As pezas acabadas poden ser temperadas e revenidas segundo o ambiente de traballo e os requisitos técnicos das pezas, o que pode ser a base para o posterior tratamento de temperado superficial e nitruración superficial, e reducir a deformación do tratamento superficial. Se o deseño non require tratamento de temperado nin revenido, pode entrar directamente no proceso de fresado.

Tecnoloxía de mecanizado de dentes e estrías do eixe da engrenaxe

Para o sistema de transmisión da maquinaria de construción, as engrenaxes e as estrías son os compoñentes clave para transmitir potencia e par, e requiren alta precisión. As engrenaxes adoitan usar precisión de grao 7-9. Para engrenaxes con precisión de grao 9, tanto as fresas de fresado como as fresas de conformado de engrenaxes poden cumprir os requisitos das engrenaxes, pero a precisión de mecanizado das fresas de fresado é significativamente maior que a conformación de engrenaxes, e o mesmo ocorre coa eficiencia; as engrenaxes que requiren precisión de grao 8 poden ser primeiro fresadas ou afeitadas e despois procesadas con dentes de celosía; para engrenaxes de alta precisión de grao 7, débense usar diferentes técnicas de procesamento segundo o tamaño do lote. Se é un lote pequeno ou unha soa peza Para a produción, pódese procesar segundo fresado (ranurado), despois mediante quecemento e temple por indución de alta frecuencia e outros métodos de tratamento superficial, e finalmente mediante o proceso de moenda para alcanzar os requisitos de precisión; se é un procesamento a grande escala, primeiro fresado e despois afeitado. , e despois quecemento e temple por indución de alta frecuencia, e finalmente bruñido. Para engrenaxes con requisitos de temple, deben procesarse a un nivel superior ao nivel de precisión de mecanizado esixido polos debuxos.

As estrías do eixe de engrenaxes xeralmente son de dous tipos: estrías rectangulares e estrías en evolvente. Para estrías con requisitos de alta precisión, utilízanse dentes de rodadura e dentes de rectificado. Na actualidade, as estrías en evolvente son as máis utilizadas no campo da maquinaria de construción, cun ángulo de presión de 30°. Non obstante, a tecnoloxía de procesamento de estrías de eixes de engrenaxes a grande escala é complicada e require unha fresadora especial para o seu procesamento; o procesamento de lotes pequenos pode usar A placa de indexación é procesada por un técnico especial cunha fresadora.

Debate sobre a carburación da superficie do dente ou a importante tecnoloxía de tratamento de temple superficial

A superficie do eixe da engrenaxe e a superficie do diámetro importante do eixe adoitan requirir tratamento superficial, e os métodos de tratamento superficial inclúen o tratamento de cementación e o temple superficial. O propósito do endurecemento superficial e do tratamento de cementación é facer que a superficie do eixe teña unha maior dureza e resistencia ao desgaste. A resistencia, a tenacidade e a plasticidade, normalmente os dentes estriados, as ranuras, etc., non necesitan tratamento superficial e necesitan un procesamento adicional, polo que se aplica pintura antes da cementación ou do temple superficial, unha vez completado o tratamento superficial, golpear lixeiramente e despois caer, o tratamento de temple debe prestar atención á influencia de factores como a temperatura de control, a velocidade de arrefriamento, o medio de arrefriamento, etc. Despois do temple, comprobar se está dobrado ou deformado. Se a deformación é grande, cómpre desestresalo e colocalo para deformarse de novo.

Análise do rectificado de orificios centrais e outros procesos importantes de acabado superficial

Despois de tratar a superficie do eixe da engrenaxe, é necesario rectificar os orificios superiores en ambos extremos e usar a superficie rectificada como referencia fina para rectificar outras superficies exteriores importantes e caras finais. Do mesmo xeito, usando os orificios superiores en ambos extremos como referencia fina, remate o mecanizado das superficies importantes preto da ranura ata que se cumpran os requisitos de debuxo.

Análise do proceso de acabado da superficie do dente

O acabado da superficie do dente tamén toma os orificios superiores en ambos extremos como referencia de acabado e rectifica a superficie do dente e outras pezas ata que finalmente se cumpren os requisitos de precisión.

En xeral, a ruta de procesamento dos eixes de engrenaxes da maquinaria de construción é: corte por corte, forxa, normalización, torneado en bruto, torneado fino, fresado en bruto, fresado fino, desbarbado de estrías, temple ou carburización superficial, rectificado de buratos centrais, rectificado de superficies exteriores importantes e caras finas. Os produtos de rectificado da superficie exterior importante preto da ranura de torneado inspecciónanse e almacénanse.

Tras un resumo da práctica, a ruta de proceso actual e os requisitos do proceso do eixe de engrenaxes son os que se mostran arriba, pero co desenvolvemento da industria moderna, seguen xurdindo e aplicándose novos procesos e novas tecnoloxías, e os procesos antigos mellóranse e impleméntanse continuamente. A tecnoloxía de procesamento tamén está en constante cambio.

en conclusión

A tecnoloxía de procesamento do eixe de engrenaxes ten unha grande influencia na calidade deste. A preparación de cada tecnoloxía de eixe de engrenaxes ten unha relación moi importante coa súa posición no produto, a súa función e a posición das súas pezas relacionadas. Polo tanto, para garantir a calidade de procesamento do eixe de engrenaxes, é necesario desenvolver a tecnoloxía de procesamento óptima. Baseándose na experiencia real de produción, este artigo fai unha análise específica da tecnoloxía de procesamento do eixe de engrenaxes. A través da discusión detallada sobre a selección de materiais de procesamento, o tratamento superficial, o tratamento térmico e a tecnoloxía de procesamento de corte do eixe de engrenaxes, resume a práctica de produción para garantir a calidade de procesamento e o mecanizado do eixe de engrenaxes. A tecnoloxía de procesamento óptima baixo condicións de eficiencia proporciona un importante apoio técnico para o procesamento de eixes de engrenaxes e tamén proporciona unha boa referencia para o procesamento doutros produtos similares.