Moitas partes deos novos engrenaxes de reductor de enerxíaeEngrenaxes de automociónO proxecto require un peening de tiro despois da moenda de engrenaxes, que deteriorará a calidade da superficie do dente e incluso afectará ao rendemento NVH do sistema. Este artigo estuda a rugosidade da superficie do dente de diferentes condicións de proceso de peening de tiro e partes diferentes antes e despois do tiro. Os resultados mostran que a peening de disparos aumentará a rugosidade da superficie do dente, que está afectada polas características das pezas, os parámetros do proceso de peening de tiro e outros factores; Nas condicións do proceso de produción de lotes existentes, a rugosidade máxima da superficie do dente despois do tiro é de 3,1 veces que antes do tiro. Proponse a influencia da rugosidade da superficie do dente no rendemento de NVH e propóñense as medidas para mellorar a rugosidade despois da peening do disparo.

Baixo o fondo anterior, este artigo discute a partir dos seguintes tres aspectos:

Influencia dos parámetros do proceso de peening de tiro sobre a rugosidade da superficie do dente;

O grao de amplificación de tiro sobre a rugosidade da superficie do dente nas condicións do proceso de produción de lotes existentes;

Impacto do aumento da rugosidade da superficie do dente no rendemento de NVH e medidas para mellorar a rugosidade despois do peening do disparo.

A peening de tiro refírese ao proceso no que numerosos pequenos proxectís con alta dureza e movemento de alta velocidade alcanzan a superficie das pezas. Baixo o impacto de alta velocidade do proxectil, producirase a superficie da parte e a deformación plástica. As organizacións arredor dos pozos resistirán a esta deformación e xerarán tensión de compresión residual. A superposición de numerosos fosos formará unha capa de tensión de compresión residual uniforme na superficie da parte, mellorando así a forza de fatiga da parte. Segundo o xeito de obter alta velocidade por disparo, a peening de disparos divídese xeralmente en peening de disparo de aire comprimido e peening de tiro centrífugo, como se mostra na figura 1.

O peening de disparo de aire comprimido leva o aire comprimido como enerxía para pulverizar o disparo da pistola; O disparo centrífugo que Blasting usa un motor para conducir o impulsor para xirar a alta velocidade para tirar o disparo. Os parámetros clave do proceso de peening de tiro inclúen a resistencia á saturación, a cobertura e as propiedades medianas de tiro (material, tamaño, forma, dureza). A forza de saturación é un parámetro para caracterizar a forza de peening do disparo, que se expresa pola altura do arco (é dicir, o grao de flexión da peza de proba de alma despois do tiro); A taxa de cobertura refírese á relación da área cuberta polo foso despois do disparo de pegado á superficie total da área de tiro; Os soportes de peening de tiro de uso común inclúen tiro de corte de aceiro, disparo de aceiro fundido, disparo de cerámica, disparo de vidro, etc. O tamaño, a forma e a dureza dos medios de comunicación son de diferentes graos. Os requisitos xerais do proceso para as pezas do eixe de engrenaxe de transmisión móstranse na táboa 1.

A parte de proba é a engrenaxe do eixe intermedio 1/6 dun proxecto híbrido. A estrutura de engrenaxes móstrase na figura 2. Despois da moenda, a microestrutura da superficie do dente é de grao 2, a dureza da superficie é de 710HV30 e a profundidade efectiva da capa de endurecemento é de 0,65 mm, todo dentro dos requisitos técnicos. A rugosidade da superficie do dente antes do peening do disparo móstrase na táboa 3, e a precisión do perfil do dente móstrase na táboa 4. Pódese ver que a rugosidade da superficie do dente antes do tiro é boa e a curva do perfil do dente é lisa.

Plan de proba e parámetros de proba

Na proba úsase na proba a máquina de tiro de aire comprimido. Debido ás condicións de proba, é imposible verificar o impacto das propiedades medianas de peening de tiro (material, tamaño, dureza). Polo tanto, as propiedades do medio de peening de tiro son constantes na proba. Só se verifica o impacto da resistencia á saturación e a cobertura na rugosidade da superficie do dente despois de que o tiro se pegase. Vexa a táboa 2 para o esquema de proba. O proceso de determinación específico dos parámetros de proba é o seguinte: Debuxa a curva de saturación (Figura 3) a través da proba de cupón de almen para determinar o punto de saturación, para bloquear a presión do aire comprimida, o fluxo de disparo de aceiro, a velocidade de movemento da boquilla, a distancia da boquilla das pezas e outros parámetros do equipo.

Resultado da proba

Os datos de rugosidade da superficie do dente despois do tiro móstranse na táboa 3, e a precisión do perfil do dente móstrase na táboa 4. Pódese ver que nas catro condicións de peening de catro disparos, a rugosidade da superficie do dente aumenta e a curva do perfil do dente faise cóncava e convexa despois do peening. A relación da rugosidade despois da pulverización coa rugosidade antes de pulverizar úsase para caracterizar a ampliación da rugosidade (táboa 3). Pódese ver que a ampliación de rugosidade é diferente nas catro condicións do proceso.

Seguimento por lotes de ampliación da rugosidade da superficie do dente mediante peening

Os resultados da proba na sección 3 mostran que a rugosidade da superficie do dente aumenta en diferentes graos despois do tiro con diferentes procesos. Para comprender plenamente a amplificación da peening de tiro sobre a rugosidade da superficie dos dentes e aumentar o número de mostras, 5 elementos, 5 tipos e 44 partes en total, foron seleccionadas para rastrexar a rugosidade antes e despois do tiro baixo as condicións do proceso de produción de lotes. Vexa a táboa 5 para obter información física e química e disparar información sobre o proceso de pezas rastrexadas despois da moenda de engrenaxes. Na Fig. 4 móstranse datos de ampliación das superficies do dente dianteiro e traseiro antes de que se móstranse a rugosidade. A figura 4 mostra que o rango de rugosidade da superficie do dente antes de que o tiro é RZ1.6 μ m-rz4,3 μ m ； despois do peening de disparo, a rugosidade aumenta e o rango de distribución pode ampliarse a 3,3 μ m-rz6,7 μ m ； a rugosidade.

Influíndo en factores da rugosidade da superficie do dente despois do peen

Pódese ver a partir do principio de peening de tiro que a alta dureza e a alta velocidade de tiro en movemento deixa innumerables fosos na parte da parte, que é a fonte de tensión de compresión residual. Ao mesmo tempo, estes pozos están obrigados a aumentar a rugosidade da superficie. As características das pezas antes do peening do disparo e os parámetros do proceso de peening de tiro afectarán a rugosidade despois do peening do disparo, tal e como aparece na táboa 6. Na sección 3 deste artigo, nas catro condicións do proceso, a rugosidade da superficie do dente despois do tiro aumenta a diferentes graos. Nesta proba, hai dúas variables, é dicir, a rugosidade e os parámetros do proceso (forza de saturación ou cobertura), que non poden determinar con precisión a relación entre a rugosidade post -tiro e cada factor de influencia. Na actualidade, moitos estudosos realizaron investigacións sobre isto e presentaron un modelo de predición teórica de rugosidade superficial despois do peening de disparo baseado na simulación de elementos finitos, que se usa para predecir os correspondentes valores de rugosidade de diferentes procesos de peening de disparos.

A partir da experiencia real e da investigación doutros estudosos, os modos de influencia de varios factores pódense especular como se mostra na táboa 6. Pódese ver que a rugosidade despois do pato de disparo está afectada de xeito exhaustivo por moitos factores, que tamén son os factores clave que afectan a tensión compresiva residual. Para reducir a rugosidade despois do tiro de tiro na premisa de garantir a tensión de compresión residual, é necesario un gran número de probas de proceso para optimizar continuamente a combinación de parámetros.

Influencia da rugosidade da superficie do dente no rendemento NVH do sistema

As pezas de engrenaxes están no sistema de transmisión dinámica e a rugosidade da superficie do dente afectará o seu rendemento NVH. Os resultados experimentais mostran que baixo a mesma carga e velocidade, canto maior sexa a rugosidade da superficie, maior será a vibración e o ruído do sistema; Cando a carga e a velocidade aumentan, a vibración e o ruído aumentan máis obviamente.

Nos últimos anos, os proxectos de novos reductores de enerxía aumentaron rapidamente e mostran a tendencia de desenvolvemento de alta velocidade e gran par. Na actualidade, o par máximo do noso novo reductor de enerxía é de 354n · m, e a velocidade máxima é de 16000R/min, que se incrementará a máis de 20000R/min no futuro. En tales condicións de traballo, debe considerarse a influencia do aumento da rugosidade da superficie do dente no rendemento de NVH do sistema.

Medidas de mellora para a rugosidade da superficie do dente despois do tiro

O proceso de peening de disparo despois da moenda de engrenaxes pode mellorar a forza de fatiga de contacto da superficie do dente de engrenaxe e a forza de fatiga doblada da raíz do dente. Se este proceso debe usarse por razóns de resistencia no proceso de deseño de engrenaxes, para considerar o rendemento NVH do sistema, a rugosidade da superficie do dente de engrenaxe despois do peening do disparo pódese mellorar a partir dos seguintes aspectos:

A. Optimiza os parámetros do proceso de peening de tiro e controle a amplificación da rugosidade da superficie do dente despois de que o tiro se pegase na premisa de garantir a tensión de compresión residual. Isto require moitas probas de proceso e a versatilidade do proceso non é forte.

b. Adoptase o proceso de peening de tiro composto, é dicir, despois de que se complete a pegada normal de disparo, engádese outro peening. O aumento da forza do proceso de peening de tiro adoita ser pequena. Pódense axustar o tipo e o tamaño dos materiais de tiro, como disparo de cerámica, disparo de vidro ou fío de aceiro con menor tamaño.

c. Despois de pegar, engádense procesos como o pulido da superficie do dente e o golpe gratuíto.

Neste artigo, a rugosidade da superficie do dente de diferentes condicións de proceso de peening de tiro e distintas partes antes e despois do tiro de tiro, e as seguintes conclusións son extraídas en función da literatura:

◆ A peening de tiro aumentará a rugosidade da superficie do dente, que está afectada polas características das partes antes de peening de tiro, parámetros de proceso de tiro e outros factores, e estes factores tamén son os factores clave que afectan o estrés compresivo residual;

◆ Segundo as condicións do proceso de produción de lotes existentes, a rugosidade máxima da superficie do dente despois do tiro é 3,1 veces que antes do tiro;

◆ O aumento da rugosidade da superficie dos dentes aumentará a vibración e o ruído do sistema. Canto maior sexa o par e a velocidade, máis obvio é o aumento da vibración e o ruído;

◆ A rugosidade da superficie do dente despois do peening do disparo pódese mellorar optimizando os parámetros do proceso de peening de disparos, o composto de tiro, engadindo pulido ou ferida gratuíta despois do peening do disparo, etc. Espérase que a optimización dos parámetros do proceso de peening de tiro controle a amplificación da rugosidade a aproximadamente 1,5 veces.