Proceso integral de fabricación de engrenaxes e eixes: desde o forxado ata o acabado duro

A produción de engrenaxes eeixesimplica múltiples etapas de fabricación avanzadas deseñadas para lograr unha resistencia, precisión e rendemento superiores. En Belon Gears, integramos métodos tradicionais de conformado de metal con tecnoloxías de mecanizado e acabado de última xeración, como forxa, fundición, mecanizado de 5 eixes, fresado, conformado, brochado, afeitado, corte duro, rectificado, lapeado e biselado para ofrecer compoñentes de transmisión de clase mundial para diversas industrias.

Engrenaxe de coroa recta

1. Conformación de materiais: forxa e fundición
O proceso comeza coa formación das pezas en bruto e dos eixes das engrenaxes:

  • A forxa mellora a estrutura interna e a resistencia mecánica do metal ao comprimilo a altas temperaturas e presións, o que é ideal para engrenaxes que requiren unha alta capacidade de par e resistencia á fatiga.

  • A fundición permite a creación de formas de engrenaxes complexas ou grandes vertendo metal fundido en moldes de precisión, o que ofrece flexibilidade na xeometría e na selección de materiais.

2. Mecanizado de precisión e corte de engrenaxes
Despois da conformación, o mecanizado de precisión define a xeometría e a precisión da engrenaxe.

  • O mecanizado de 5 eixes proporciona unha flexibilidade excepcional, o que permite mecanizar ángulos complexos e múltiples superficies nunha única configuración, mellorando tanto a precisión como a produtividade.

  • O fresado, o torneado e a conformación úsanse amplamente para a xeración de dentes de engrenaxes. O torneado é axeitado para engrenaxes cilíndricas e helicoidais, os traballos de conformación para engrenaxes internas e o fresado admite prototipos ou deseños especiais.

  • O brochado úsase para producir chavetas, estrías internas ou perfís de engrenaxes específicos de forma eficiente e precisa.

3. Procesos de acabado e mecanizado duro
Unha vez cortados os dentes, realízanse varias operacións de acabado para refinar a calidade da superficie e a precisión do dente.

  • O afeitado de engrenaxes elimina pequenas capas de material para corrixir pequenos erros de perfil deixados polo fresado e para mellorar o engranado das engrenaxes.

  • O corte duro é un método de mecanizado de alta precisión que se realiza despois do tratamento térmico, o que permite o acabado directo de engrenaxes endurecidas sen necesidade de rectificado nalgúns casos. Ofrece unha mellor produtividade, reduce o desgaste das ferramentas e mantén a integridade da superficie, garantindo ao mesmo tempo tolerancias axustadas.

  • O rectificado segue a ser esencial para as engrenaxes que esixen unha precisión ultraalta, superficies lisas e un ruído mínimo, especialmente nas caixas de cambios automotrices e aeroespaciais.

  • O lapeado mellora a suavidade do contacto ao facer funcionar as engrenaxes emparelladas xuntas baixo unha presión controlada, o que garante un funcionamento silencioso e eficiente.

  • O biselado, que combina aspectos do fresado e o conformado, é ideal para o acabado interno de engrenaxes de alta velocidade cunha precisión superior.

Engrenaxes cónicas

4. Fabricación de eixes e tratamento térmico
Os eixes mecanízanse mediante torneado, fresado e rectificado para conseguir unha rectitude e concentricidade perfectas. Despois do mecanizado, os métodos de tratamento térmico, como a carburación, a nitruración ou o endurecemento por indución, melloran a resistencia ao desgaste, a dureza superficial e a resistencia xeral.

5. Inspección de calidade e montaxe
Cada compoñente sométese a un rigoroso control de calidade mediante CMM, centros de medición de engrenaxes e probadores de superficies para garantir a precisión e a consistencia dimensional. A montaxe e as probas finais verifican a capacidade de carga, a rotación suave e a fiabilidade.

En Belon Gears, combinamos forxa, fundición, corte duro e acabado de precisión para ofrecer unha solución de fabricación completa para engrenaxes e eixes. A nosa visión integrada garante que cada compoñente cumpra cos máis altos estándares de rendemento, lonxevidade e eficiencia, dando soporte a sectores esixentes como a robótica, a maquinaria pesada e o transporte en todo o mundo.
Ler máisnoticias

 


Data de publicación: 20 de outubro de 2025

  • Anterior:
  • Seguinte: