-
Servizo de pezas de torneado personalizado Mecanizado CNC de engrenaxes sen fin para motores de automóbiles
O conxunto de engrenaxes sen fin adoita constar de dous compoñentes principais: a engrenaxe sen fin (tamén coñecida como sen fin) e a roda sen fin (tamén coñecida como engrenaxe sen fin ou roda sen fin).
O material da roda sen fin é latón e o material do eixe sen fin é aceiro de aliaxe, que se ensamblan nas caixas de cambios sen fin. As estruturas de engrenaxes sen fin úsanse a miúdo para transmitir movemento e potencia entre dous eixes escalonados. A engrenaxe sen fin e o sen fin son equivalentes á engrenaxe e á cremalleira no seu plano medio, e o sen fin ten unha forma similar ao parafuso. Normalmente úsanse en caixas de cambios sen fin.
-
Eixo do parafuso da engrenaxe sen fin no redutor de engrenaxes sen fin
Este conxunto de engrenaxes sen fin utilizouse nun redutor de engrenaxes sen fin. O material da engrenaxe sen fin é bronce de estaño e o eixe é de aceiro de aliaxe 8620. Normalmente, a engrenaxe sen fin non pode ser rectificada, a precisión ISO8 é correcta e o eixe sen fin debe ser rectificado con alta precisión, como ISO6-7. A proba de engranxe é importante para o conxunto de engrenaxes sen fin antes de cada envío.
-
Engrenaxe do eixe do motor de precisión para a transmisión de potencia
O motoreixoUnha engrenaxe é un compoñente crucial dun motor eléctrico. É unha vara cilíndrica que xira e transfire a potencia mecánica do motor á carga conectada, como un ventilador, unha bomba ou unha cinta transportadora. O eixe adoita estar feito de materiais duradeiros como o aceiro ou o aceiro inoxidable para soportar as tensións da rotación e proporcionar lonxevidade ao motor. Dependendo da aplicación, o eixe pode ter varias formas, tamaños e configuracións, como recto, chavetado ou cónico. Tamén é común que os eixes dos motores teñan chavetas ou outras características que lles permitan conectarse de forma segura a outros compoñentes mecánicos, como poleas ou engrenaxes, para transmitir o par de forma eficaz.
-
Solucións de deseño de sistemas de engrenaxes cónicas
As engrenaxes cónicas espirais destacan na transmisión mecánica pola súa alta eficiencia, relación estable e construción robusta. Ofrecen compacidade, aforrando espazo en comparación con alternativas como correas e cadeas, o que as fai ideais para aplicacións de alta potencia. A súa relación permanente e fiable garante un rendemento constante, mentres que a súa durabilidade e o seu funcionamento silencioso contribúen a unha longa vida útil e a uns requisitos de mantemento mínimos.
-
Engrenaxe cónica en espiral
Garantir a precisión é primordial para as engrenaxes cónicas, xa que inflúe directamente no seu rendemento. A desviación do ángulo nunha revolución da engrenaxe cónica debe permanecer dentro dun rango especificado para minimizar as flutuacións na relación de transmisión auxiliar, garantindo así un movemento de transmisión suave e sen erros.
Durante o funcionamento, é fundamental que non haxa problemas co contacto entre as superficies dos dentes. É esencial manter unha posición e área de contacto consistentes, de acordo cos requisitos dos materiais compostos. Isto garante unha distribución uniforme da carga, evitando a concentración de tensión en superficies específicas dos dentes. Esta distribución uniforme axuda a evitar o desgaste prematuro e os danos nos dentes da engrenaxe, prolongando así a vida útil da engrenaxe cónica.
-
Conxunto de piñón cónico en espiral
A engrenaxe cónica espiral defínese comunmente como unha engrenaxe en forma de cono que facilita a transmisión de potencia entre dous eixes que se cruzan.
Os métodos de fabricación xogan un papel importante na clasificación das engrenaxes cónicas, sendo os métodos de Gleason e Klingelnberg os principais. Estes métodos dan lugar a engrenaxes con formas de dentes distintas, e a maioría das engrenaxes fabrícanse actualmente mediante o método de Gleason.
A relación de transmisión óptima para engrenaxes cónicas adoita estar dentro do rango de 1 a 5, aínda que nalgúns casos extremos, esta relación pode chegar ata 10. Pódense proporcionar opcións de personalización como o orificio central e a ranura para chaveta en función de requisitos específicos.
-
Eixes de engrenaxes helicoidais de transmisión para caixas de cambios industriais
Os eixes de engrenaxes helicoidais desempeñan un papel vital na funcionalidade e fiabilidade das caixas de engrenaxes industriais, que son compoñentes esenciais en innumerables procesos de fabricación e industriais. Estes eixes de engrenaxes están meticulosamente deseñados e fabricados para cumprir cos esixentes requisitos das aplicacións pesadas en diversas industrias.
-
Eixo de engrenaxes helicoidais de alta calidade para enxeñaría de precisión
O eixe de engrenaxe helicoidal é un compoñente dun sistema de engrenaxes que transmite o movemento rotatorio e o par dunha engrenaxe a outra. Normalmente consiste nun eixe con dentes de engrenaxe tallados nel, que engranan cos dentes doutras engrenaxes para transferir potencia.
Os eixes de engrenaxes utilízanse nunha ampla gama de aplicacións, desde transmisións de automóbiles ata maquinaria industrial. Están dispoñibles en varios tamaños e configuracións para adaptarse a diferentes tipos de sistemas de engrenaxes.
Material: aceiro de aliaxe 8620H
Tratamento térmico: cementación e revenido
Dureza: 56-60HRC na superficie
Dureza do núcleo: 30-45HRC
-
Engrenaxe sen fin de aceiro semicircular para válvulas de sector de forxa
Unha engrenaxe sen fin semicircular, tamén coñecida como engrenaxe sen fin de media sección ou engrenaxe sen fin semicircular, é un tipo de engrenaxe sen fin onde a roda sen fin ten un perfil semicircular en lugar dunha forma cilíndrica completa.
-
Engrenaxes de verme helicoidais de alta eficiencia utilizadas no redutor de velocidade do verme
Este conxunto de engrenaxes sen fin utilizouse nun redutor de engrenaxes sen fin. O material da engrenaxe sen fin é bronce de estaño e o eixe é de aceiro de aliaxe 8620. Normalmente, a engrenaxe sen fin non pode ser rectificada, a precisión ISO8 é correcta e o eixe sen fin debe ser rectificado con alta precisión, como ISO6-7. A proba de engranxe é importante para o conxunto de engrenaxes sen fin antes de cada envío.
-
Mecanizado de engrenaxes cónicas en espiral
Cada engrenaxe sométese a un mecanizado preciso para conseguir a xeometría dos dentes desexada, o que garante unha transmisión de potencia suave e eficiente. Cunha coidadosa atención aos detalles, as engrenaxes cónicas en espiral producidas presentan unha resistencia, durabilidade e rendemento excepcionais.
Coa nosa experiencia no mecanizado de engrenaxes cónicas en espiral, podemos cumprir as esixentes demandas das aplicacións de enxeñaría modernas, proporcionando solucións que destacan en rendemento, fiabilidade e lonxevidade.
-
Solución de rectificado de engrenaxes cónicas
A solución de rectificado de engrenaxes cónicas ofrece unha ampla gama de tecnoloxías para a fabricación de engrenaxes de precisión. Con tecnoloxías avanzadas de rectificado, garante a máxima calidade e precisión na produción de engrenaxes cónicas. Desde aplicacións automotrices ata aeroespaciais, esta solución optimiza o rendemento e a fiabilidade, cumprindo os estándares máis esixentes da industria.
