01
Forxa
Bruta forxada con forma próxima; o fluxo do gran segue a raíz do dente.
Engrenaxe cónica espiral rectificada Gleason
Engrenaxes cónicas en espiral para redutores de velocidade de alta precisión
Un redutor de velocidade multiplica cada erro de dente por un erro de posición de saída, polo que a engrenaxe debe ser acabada despois do temperado. Estes conxuntos de bisel en espiral son rectificados nos flancos e medidos no centro da engrenaxe antes de soltar o par.
- Flancos rectificados despois do endurecemento
- Perfil e paso medidos no centro da engrenaxe
- Erro de transmisión baixo para tarefas de posicionamento
- Piñón emparellado subministrado coa roda
Tres xeitos de rematar un dente biselado en espiral
Unha engrenaxe cónica helicoidal defínese tanto polo acabado do seu dente como polas súas dimensións. O trazado decide a precisión, o ruído e o custo alcanzables, polo que se acorda antes de que se publique o debuxo en lugar de deixalo no taller.
| Ruta | Como se remata o dente | Escollido cando | Limitación |
|---|---|---|---|
| Gleason lambeou | Os dentes córtanse, endurécense e logo lapéanse en pares coincidentes nunha lapeadora Gleason. O par fíxase xunto cun composto abrasivo, de xeito que o contacto se desenvolve en todo o dente en lugar de só onde o deixou o cortador. | Funcionamento silencioso a velocidade moderada; gran volume; a ruta clásica da automoción e dos motorredutores. | O lapeado corrixe o contacto, non a xeometría do dente cortado, polo que a precisión alcanzable establécese antes do endurecemento. |
| Terreno de GleasonESTA PÁXINA | Despois do endurecemento, os flancos dos dentes retíranse nunha amoladora Gleason. A rectificación corrixe a distorsión que deixa o endurecemento, de xeito que o dente acabado se mantén dentro dunha tolerancia de perfil axustada en lugar de depender do solapado para salvar o contacto. | Maior velocidade, maior precisión e menos ruído que o lapeado; a ruta para as caixas de cambios que funcionan continuamente. | A moenda é un paso de acabado máis lento e custoso, polo que se escolle cando a precisión o xustifica. |
| Corte duro de Klingelnberg | Os dentes córtanse en bruto, son suaves, endurecidos e logo acabados mediante corte duro nunha máquina Klingelnberg. Cortar o dente endurecido evita unha operación de amolado por separado e mantén a superficie do dente libre de marcas de amolado. | Acabado duro onde o rectificado é difícil e para xeometría do sistema Klingelnberg. | O corte en bruto suave ten que saír da peza correcta, polo que o corte en bruto e o corte en bruto planifícanse como unha soa operación. |
Folla de especificacións
Os valores seguintes proceden do debuxo para este artigo. Cando a páxina indica un material ou un grao de precisión, repítese aquí; todo o demais confírmase con vostede durante a revisión do debuxo en lugar de asumirse do catálogo.
| Elemento | Este produto | Como se confirma |
|---|---|---|
| Tipo de engrenaxe | Conxunto de piñón e engrenaxe cónica en espiral | Debuxo |
| Material | Aceiro de aliaxe por cementación segundo debuxo | Certificado de material |
| Acabado | Flancos de dentes rectificados despois do endurecemento | Informe de precisión |
| Precisión | Segundo o grao do debuxo; DIN 5-6 típico para este servizo | Informe de precisión |
| Deber | Posicionamento e redución continua en redutores de velocidade | Debuxo |
| Ámbito de subministración | Roda e piñón como un par emparellado | Informe de mallado |
O que realmente move o prezo
Catro variables deciden a ruta, o prazo de entrega e o prezo dun conxunto de engrenaxes redutoras.
Grao de precisión
Un grao máis axustado normalmente significa unha segunda pasada de acabado e unha inspección máis longa.
Ventá de reacción
Unha xanela estreita forza a coincidencia de pares e, a miúdo, o solapado ou o esmerilado despois das comprobacións de montaxe.
Proporción e tamaño
Unha relación alta nun piñón pequeno empurra a xeometría cara ao límite dos dentes de lados rectos.
Profundidade de inspección
Un informe completo de dimensións, precisión de engrenaxes e engranado leva máis tempo que un informe de dimensións por si só.
Montaxe, folgura e contacto
A maioría das queixas sobre unha fresa cónica helicoidal proveñen da montaxe en lugar de dos dentes. Estes son os tres puntos que un axustador ten que controlar na máquina.
- Distancia de montaxeAxustado desde o ápice do cono de paso ata a cara de localización; posiciona o contacto ao longo do dente.
- Axuste de parellasAmbos os membros deben ser axustables na montaxe para que se poida alcanzar a xanela de folgura.
- Comprobación de contactoO composto de marcaxe indica onde se asentará a carga; un número de folgura por si só non o fai.
Envía estes coa consulta
- Debuxo ou datos 3D para ambos membros, ou unha mostra para medir.
- Relación, ángulo do eixo (e desprazamento, para un conxunto hipoide), módulo e número de dentes.
- Distancia de montaxe, caras de fixación, dimensións do orificio e do cubo, disposición dos rolamentos.
- Grao de precisión, rango de folgura e o contacto esperado na montaxe.
- Material, tratamento térmico, profundidade da carcasa e requisitos de dureza.
- Carga ou par, velocidade, ciclo de traballo e lubricación.
- Cantidade para o primeiro pedido e volume anual previsto.
- Documentos de inspección requiridos e calquera norma de marcado ou embalaxe.
Ruta de produción: solo de Gleason
O dente córtase con pasta abrasiva, endurécese e logo líñase ata obter o perfil. A rectificación corrixe a distorsión deixada polo tratamento térmico, polo que a precisión final non depende do forno.
02
Xirando
Orificio, caras e ombreiro de montaxe torneados segundo as referencias de corte e medición.
03
Fresado de engrenaxes
Dentes cortados lixeiramente prominentes para que o moído teña material para eliminar despois do endurecemento.
04
tratamento térmico
Cementación e endurecemento ata a profundidade de carcasa especificada, deixando material de rectificado nos flancos.
05
Rectificado de diámetro interior e exterior
Os datums esmerilados primeiro, porque o dente é esmerilado en relación con eles.
06
Rechinar de dentes
Flancos rectificados nunha amoladora Gleason ata o perfil final, corrixindo a distorsión do tratamento térmico.
Que se comproba antes do envío do conxunto
A ruta decide que comprobacións se aplican. Cada conxunto mídese no centro da engrenaxe e o par engrenase, e os resultados emítense coa mercadoría en lugar de gardarse internamente.
Inspección de dimensións
Diámetro, cara e distancia de montaxe contra o debuxo.Informe de dimensións
Probas de materiais
Propiedades químicas e mecánicas da barra en bruto.Certificado de material
Inspección de dureza
Dureza superficial despois do endurecemento.Informe de tratamento térmico
Probas de tratamento térmico
Profundidade da caixa e microestrutura do dente.Informe de tratamento térmico
Probas de rugosidade
Rugosidade do flanco do terreo, o principal factor que provoca o ruído das engrenaxes.Informe de rugosidade
Inspección de precisión
Perfil, paso e dentadura no centro de medición de engrenaxes.Informe de precisión
Probas de mallado
Patrón de contacto e reacción no par.Informe de mallado
Onde se usa este conxunto de engrenaxes
As engrenaxes cónicas en espiral escóllense para unha transmisión suave en ángulo recto a velocidades elevadas. Belon subministra engrenaxes para estas industrias.
Automatización
Robótica
Metalurxia
CementoPreguntas que os compradores fan sobre este equipo
Por que rectificar en vez de lapear un redutor?
O lapeado desenvolve contacto pero non pode corrixir o perfil de corte. Un reductor que debe repetir a súa posición necesita que o perfil se corrixa despois do endurecemento, que é o que fai o rectificado.
Que precisión podes manter?
A calidade do debuxo é a que se inspecciona e se notifica. Para o servizo do redutor, normalmente é DIN 5-6, pero o número acórdase no debuxo en lugar de prometerse nun catálogo.
Tamén subministras o piñón?
Si, e debería selo. O contacto e a reacción pertencen á parella, polo que ambos os membros están cortados, acabados e engranados xuntos.
Podes substituír unha engrenaxe dun redutor existente?
A partir do debuxo ou medindo o par existente e a carcasa. Débese confirmar a distancia de montaxe ou o patrón de contacto quedará no lugar incorrecto.
Enviar o debuxo do reductor
Envía o debuxo ou o par desgastado xunto coa distancia de montaxe e a función. A ruta, o material e a precisión pódense confirmar co que realmente necesita a máquina.
Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla
Produtos semellantes
-
Engrenaxe cónica grande para corte duro Klingelnberg ...
-
Conxunto de engrenaxes cónicas de aceiro de mecanizado CNC G industrial...
-
Conxuntos de piñón cónico en espiral
-
Conxunto de engrenaxes cónicas de alta precisión para vehículos de alta calidade
-
Engrenaxe cónica en espiral para caixa de cambios en espiral
-
Engrenaxe cónica en espiral de aceiro C45 para a industria mineira