Fabricante de engrenaxes cónicas

ENGRANAJE CÓNICO MÉTODO DE FABRICACIÓN DIFERENTE?

Fresado
Lapeando
Moenda
Corte duro
Planificación
Fresado

Fresado de engrenaxes cónicas

O fresado de engrenaxes cónicas en espiral é un proceso de mecanizado utilizado para fabricar engrenaxes cónicas en espiral.A fresadora está programada para controlar os movementos da fresa e da engrenaxe en bruto.O cortador de engrenaxes elimina progresivamente o material da superficie do branco para formar os dentes helicoidais.O cortador móvese nun movemento rotatorio ao redor da engrenaxe en branco mentres tamén avanza axialmente para crear a forma de dente desexada.O fresado de engrenaxes cónicas en espiral require maquinaria de precisión, ferramentas especializadas e operadores cualificados.O proceso é capaz de producir engrenaxes de alta calidade con perfís de dentes precisos e características de engranaxe suave.Os engrenaxes cónicos en espiral atopan aplicacións en varias industrias, incluíndo automoción, aeroespacial, maquinaria industrial e moito máis, onde a transmisión precisa de par e a transferencia de enerxía eficiente son esenciais.

 

Lapeando

Engrenaxes cónicas en espiral

O lapeado de engrenaxes é un proceso de fabricación de precisión utilizado para acadar un alto nivel de precisión e un acabado suave nos dentes das engrenaxes.O proceso implica o uso dunha ferramenta de lapeado, moitas veces cunha mestura de partículas abrasivas suspendidas nun líquido, para eliminar suavemente unha pequena cantidade de material dos dentes da engrenaxe.O obxectivo principal do lapeado de engrenaxes é conseguir a precisión e o acabado superficial necesarios nos dentes das engrenaxes, garantindo uns patróns de engranaxe e contacto axeitados entre as engrenaxes de acoplamento.Isto é crucial para o funcionamento eficiente e silencioso dos sistemas de engrenaxes.As engrenaxes despois do lapeado adoitan denominarse engrenaxes cónicas lapadas.

 

 

Moenda

Rectificador de engrenaxes cónicas en espiral

O moenda emprégase para acadar niveis moi altos de precisión, acabado superficial e rendemento da engrenaxe.A rectificadora de engrenaxes está programada para controlar os movementos da moa e da engrenaxe en branco.A moa elimina o material da superficie dos dentes da engrenaxe para crear o perfil de dente helicoidal desexado.O engrenaxe en branco e a moa móvense entre si en movementos de rotación e axial.Engrenaxes cónicas moídas de Gleason que se usan en moitas industrias, incluíndo automoción, aeroespacial, maquinaria industrial e moito máis.

 

 

 

Corte duro

Engrenaxes cónicas en espiral Klingenberg de corte duro

Os engrenaxes cónicos en espiral de corte duro de Klingelnberg son un proceso de mecanizado especializado que se usa para fabricar engrenaxes cónicas en espiral de alta precisión utilizando a tecnoloxía avanzada de Klingelnberg.O corte duro refírese ao proceso de conformación de engrenaxes directamente a partir de brancos endurecidos, eliminando a necesidade de tratamento térmico posterior ao corte.Este proceso é coñecido pola súa capacidade para producir engrenaxes de alta calidade con perfís de dentes precisos e unha mínima distorsión.A máquina emprega o proceso de corte duro para dar forma aos dentes das engrenaxes directamente desde o branco endurecido.A ferramenta de corte de engrenaxes elimina o material da superficie dos dentes da engrenaxe, creando o perfil de dente helicoidal desexado.

Planificación

Planificación de engrenaxes cónicas rectas

A planificación de engrenaxes cónicas rectas é un proceso de fabricación que se usa para producir engrenaxes cónicas rectas de alta precisión.As engrenaxes cónicas rectas son engrenaxes con eixes e dentes que se cruzan de forma recta e cónica.O proceso de planificación implica cortar os dentes das engrenaxes utilizando ferramentas e maquinaria de corte especializadas.A máquina de planificación de engrenaxes é operada para mover a ferramenta de corte e a engrenaxe en branco en relación entre si.A ferramenta de corte elimina o material da superficie dos dentes da engrenaxe, creando un perfil recto preciso.

Busca o plan perfecto para ti.

BELON GEAR PARA SER O SEU PROVEEDOR DE SOLUCIÓNS

Fresado

DIN 8-9
  • Engrenaxes cónicas en espiral
  • Perfil de Gleason
  • 20-2400 mm
  • Módulo 0.8-30

Lapeando

DIN 7-8
  • Engrenaxes cónicas en espiral
  • Perfil de Gleason
  • 20-1200 mm
  • Módulo 1-30

Moenda

DIN 5-6
  • Engrenaxes cónicas en espiral
  • Perfil de Gleason
  • 20-1600 mm
  • Módulo 1-30

HardCut

DIN 5-6
  • Engrenaxes cónicas espirais
  • Klingelnberg
  • 300-2400 mm
  • Módulo 4-30

Planificación

DIN 8-9
  • Engrenaxes cónicas rectas
  • Perfil de Gleason
  • 20-2000 mm
  • Módulo 0.8-30

O que din os nosos clientes...

Testemuño
"Nunca vin un provedor servicial e atento como Belon!”.

- Kathy Thomas

Testemuño
"Belon deunos un excelente apoio. Son expertos en engrenaxes cónicas"

 - Eric Wood

Testemuño
"Tratamos a Belon como verdadeiros socios, axudáronnos a optimizar os nosos deseños de engrenaxes cónicas e aforrar moito diñeiro".

- Melissa Evans

Preguntas máis frecuentes

Cal é a diferenza entre os dentes equidepth e os dentes cónicos?

A engrenaxe de contorno refírese á engrenaxe cónica cicloide exterior estendida, fabricada por Oerlikon e Klingelnberg.Os dentes cónicos refírense a engrenaxes cónicas en espiral, fabricadas por Gleason.

Le máis ?

Cales son as vantaxes e desvantaxes das engrenaxes cónicas?

As caixas de cambios cónicos pódense realizar utilizando engrenaxes cónicas con dentes rectos, helicoidais ou espirais.Os eixes das caixas de cambios cónicas adoitan cruzarse nun ángulo de 90 graos, polo que tamén son posibles outros ángulos.O sentido de rotación do eixe motriz e do eixe de saída pode ser o mesmo ou oposto, dependendo da situación de instalación das engrenaxes cónicas.

Le máis ?

Que informes son importantes para engrenaxes cónicas solapadas?

As engrenaxes cónicas solapadas son os tipos de engrenaxes cónicas máis habituais que se usan en motorreductores e redutores. A diferenza en comparación cos engrenaxes cónicos chan, ambos teñen as súas vantaxes e desvantaxes.

Vantaxes das engrenaxes cónicas do chan:

1. A rugosidade da superficie do dente é boa.Ao moer a superficie do dente despois da calor, pódese garantir que a rugosidade superficial do produto acabado sexa superior a 0.

2. Grao de alta precisión.O proceso de moenda de engrenaxes consiste principalmente en corrixir a deformación da engrenaxe durante o proceso de tratamento térmico, para garantir a precisión da engrenaxe despois da súa finalización, sen vibracións durante o funcionamento a alta velocidade (superior a 10.000 rpm) e para acadar o propósito dun control preciso. da transmisión de engrenaxes

Le máis ?

Cal é a diferenza entre engrenaxes cónicas e outras engrenaxes?

En Belon Gear producimos varios tipos de engrenaxes, cada unha coa súa finalidade máis adecuada.Ademais das engrenaxes cilíndricas, tamén somos famosos pola fabricación de engrenaxes cónicas.Estes son tipos especiais de engrenaxes, as engrenaxes cónicas son engrenaxes onde os eixes de dous eixes se cruzan e as superficies dos dentes dos engrenaxes son cónicas.As engrenaxes cónicas adoitan instalarse en eixes separados 90 graos, pero tamén se poden deseñar para traballar noutros ángulos.

Entón, por que usarías unha engrenaxe cónica e para que a usarías?

Le máis ?

 

En Entón, por que usarías unha engrenaxe cónica e para que a usarías?

Le máis ?